机械设计基础第2版教学课件作者孙敬华主编第9章轮系.pptxVIP

汇报人：AA机械设计基础第2版教学课件作者孙敬华主编第9章轮系2024-01-12

目录轮系概述轮系的组成与结构轮系的设计与分析轮系的制造与装配轮系的使用与维护轮系的发展趋势与展望

01轮系概述Chapter

由一系列齿轮组成的传动系统，通过齿轮的啮合传递运动和动力。轮系的定义根据轮系中齿轮的轴线位置关系，可分为平行轴轮系、相交轴轮系和交错轴轮系。轮系的分类轮系的定义与分类

广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、航空航天器等，实现减速、增速、变速和换向等功能。随着现代工业的发展，对轮系的性能要求不断提高，促进了轮系设计的优化和新技术的应用，如高精度制造技术、计算机辅助设计技术等。轮系的应用轮系的发展轮系的应用与发展

02轮系的组成与结构Chapter系中最重要的组成要素，通过齿轮间的啮合传递动力和扭矩。齿轮支撑齿轮并传递动力的旋转零件，根据需求可选择不同的轴类型和材料。轴支撑轴旋转的零件，减少摩擦和磨损，保证轮系的正常运转。轴承用于连接轴和齿轮等零件，传递扭矩和固定位置。键和销轮系的组成要素

所有齿轮的轴线都固定不动的轮系，包括外啮合和内啮合两种形式。定轴轮系周转轮系复合轮系至少有一个齿轮的轴线是绕另一个齿轮的轴线转动的轮系，包括行星轮系和差动轮系等。由定轴轮系和周转轮系组合而成的复杂轮系。030201轮系的结构类型

等于所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数的乘积之比。定轴轮系的传动比等于转化机构的传动比与行星轮系的传动比之积。其中，转化机构通常是将行星轮系转化为定轴轮系的机构。周转轮系的传动比根据定轴轮系和周转轮系的传动比计算方法，逐步计算各部分的传动比，然后相乘得到总传动比。复合轮系的传动比轮系的传动比计算

03轮系的设计与分析Chapter

满足使用要求，保证传动比准确、工作可靠、结构紧凑、效率高。根据传动比、转速、功率等参数选择轮系的类型、布局和齿轮的模数、齿数等。轮系的设计原则与方法设计方法设计原则

分析轮系中各齿轮的受力情况，包括径向力、切向力和轴向力。受力分析根据齿轮的受力情况和材料力学性质，进行齿面接触强度和齿根弯曲强度的计算。强度计算轮系的受力分析与强度计算

效率分析轮系传动中的功率损失和效率计算方法，提高轮系的传动效率。润滑选择合适的润滑剂或润滑方式，减少齿轮磨损和功率损失，保证轮系的正常工作。轮系的效率与润滑

04轮系的制造与装配Chapter

通过加热、保温和冷却等过程，改变金属材料的内部组织结构，以获得所需性能。通过压力或冲击力使金属坯料变形，以获得所需形状和性能的轮系零件。适用于制造复杂形状和大型轮系零件，通过模具将熔融金属浇铸成型。利用切削工具从坯料或半成品上去除多余材料，以达到图纸要求的形状、尺寸和精度。锻造工艺铸造工艺切削加工热处理工艺轮系的制造工艺与装备

对轮系零件进行清洗，去除油污和杂质，并检查零件的尺寸、形状和表面质量。清洗与检查按照装配图纸和技术要求，将轮系零件逐步组装成完整的轮系。装配过程对装配完成的轮系进行调整，确保各部件配合良好、运转平稳，并进行试车验证。调整与试车轮系的装配与调整

轮系的检测与验收几何精度检测检测轮系的尺寸精度、形状精度和位置精度等几何参数是否符合设计要求。运转性能检测检测轮系的运转平稳性、噪音、振动等性能指标是否满足使用要求。验收标准与程序根据设计要求和使用要求，制定轮系的验收标准，并按照规定的程序进行验收。

05轮系的使用与维护Chapter

定期检查与调整定期对轮系进行检查和调整，确保其处于良好的工作状态，提高使用效率。严格遵守操作规程在使用轮系时，必须按照操作规程进行，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。保持清洁与润滑保持轮系的清洁，定期添加润滑剂，以减少磨损和延长使用寿命。轮系的正确使用与操作

定期清洗轮系，去除表面的污垢和杂质，保持其清洁度。定期清洗检查并紧固轮系中的松动部件，防止因松动导致设备故障。紧固松动部件根据磨损情况，及时更换轮系中的磨损件，以保证设备的正常运行。更换磨损件轮系的维护与保养取异响在轮系运行过程中，注意听取是否有异响，如有异常声音应及时停机检查。利用专业仪器检测使用专业检测仪器对轮系进行检测，以便更准确地判断故障位置和原因。观察运行状态观察轮系的运行状态，如转速、振动等是否正常，发现异常应及时处理。常见故障排除方法掌握常见的故障排除方法，如更换损坏部件、调整间隙等，以便及时恢复设备的正常运行。轮系的故障诊断与排除

06轮系的发展趋势与展望Chapter

轮系的技术创新与发展方向研究提高轮系传动效率的新方法，如采用高性能润滑材料、优化齿轮设计等。通过结构优化和材料选择，降低轮系重量，提高运行效率。提高轮系的承载能力和疲劳寿命，确保长时间稳定运行。集成传感器和控制系统，实现轮系的