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机械维修基础知识
汇报人:AA
2024-01-19
机械维修概述
机械零件的失效形式
机械零件的维修技术
机械设备维修实践
机械维修中的安全与防护
机械维修的发展趋势与展望
目录
机械维修概述
机械维修是指对机械设备进行检查、诊断、修复、调整等一系列操作,以恢复其正常功能、提高使用效率、延长使用寿命的过程。
机械维修对于保障机械设备的正常运行、提高生产效率、降低维修成本具有重要意义。同时,它也是工业领域不可或缺的一项技术活动。
重要性
定义
安全性原则
经济性原则
可行性原则
环保性原则
在进行机械维修时,必须确保维修人员和设备的安全,遵守安全操作规程,采取必要的安全措施。
维修方案应切实可行,符合机械设备的实际情况和维修条件。
在保障维修质量的前提下,应尽量降低维修成本,提高经济效益。
在维修过程中,应采取环保措施,减少对环境的污染和破坏。
机械零件的失效形式
粘着磨损
摩擦副表面在相对滑动时,由于粘着效应形成的粘结点发生剪切断裂,被剪切的材料或脱落成磨屑,或由一个表面迁移到另一个表面的现象。
磨粒磨损
由硬颗粒或硬突起物在摩擦过程中引起的材料脱落现象。
表面疲劳磨损
两接触表面在交变接触应力的作用下,材料表面因疲劳而产生物质损失的现象。
材料在低于其屈服强度的交变应力作用下,经过几十万至几百万次循环后所发生的断裂。
高周疲劳
低周疲劳
热疲劳
材料在接近或超过其屈服强度的交变应力作用下,经过几万次至十几万次循环后所发生的断裂。
由于温度变化所产生的热应力循环导致的疲劳断裂。
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金属在外力作用下发生变形,当外力去除后,变形随之消失并完全恢复原来形状的变形。
弹性变形
金属在外力作用下发生变形,当外力去除后,变形不能消失的变形。
塑性变形
金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。
蠕变
金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀。
化学腐蚀
金属与电解质溶液发生电化学反应而引起的腐蚀。
电化学腐蚀
金属在静拉伸应力和特定的腐蚀介质共同作用下所引起的破裂。
应力腐蚀
机械零件的维修技术
根据零件材质、形状和污垢性质,选择合适的清洗方法,如擦洗、浸洗、喷洗等。
清洗方法
针对不同类型的污垢,选用相应的清洗剂,如汽油、煤油、柴油、金属清洗剂、化学清洗剂等。
清洗剂的选择
对清洗后的零件进行外观检查,测量其尺寸和形位公差,检查表面粗糙度、裂纹、磨损等缺陷。
检验内容
研磨技术
利用研磨工具和研磨剂,对零件表面进行微量切削,以改善表面粗糙度或修正几何形状。
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熟悉装配图纸和技术要求,准备好所需的工具、量具和辅具,对零件进行清洗和检查。
装配前的准备
按照装配顺序和技术要求,将零件逐步组装成部件或整机,注意保证装配精度和密封性。
装配过程
对装配好的机械进行调整和试车,检查其运转情况和工作性能,确保符合设计要求。
调整与试车
机械设备维修实践
定期清理设备表面及内部的灰尘、油污等杂质,保持设备干净。
清洁设备
润滑设备
检查紧固件
检查安全装置
按照设备要求,定期为设备的轴承、齿轮、导轨等部件添加或更换润滑油,减少磨损。
检查设备各部位的紧固件,如螺丝、螺母、垫片等是否松动或损坏,及时紧固或更换。
检查设备的安全装置,如防护罩、安全门、限位开关等是否完好有效,确保设备安全运行。
根据设备的运行状况、维修历史及生产需求,制定合理的定期检修计划。
制定检修计划
按照检修计划对设备进行拆卸,清洗各部件,检查磨损情况。
拆卸与清洗
根据检查结果,更换磨损严重的轴承、齿轮、密封件等易损件。
更换易损件
对维修后的设备进行调试,确保设备运行正常,符合生产要求。同时,进行验收并做好记录。
调试与验收
大修准备
拆卸与检查
维修与更换
改造与升级
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对设备进行全面的技术评估,了解设备的性能状况,制定详细的大修计划。
对设备进行彻底的拆卸,清洗并检查各部件的磨损情况,确定需要更换的部件。
对磨损严重的部件进行维修或更换,对设备的性能进行恢复性调整。
根据生产需求和技术发展,对设备进行必要的改造和升级,提高设备的性能和生产效率。
机械维修中的安全与防护
03
检查工具与设备
使用前检查维修工具和设备是否完好,避免因工具或设备故障导致意外发生。
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遵守安全操作规程
在进行机械维修作业前,必须熟悉并遵守相关的安全操作规程,确保维修过程的安全性。
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断电与挂牌
在维修前,务必切断机械设备的电源,并在显眼位置挂上“禁止合闸”等安全警示牌,防止他人误操作引发事故。
在维修作业中,要学会识别各种潜在的危险源,如高温、高压、有毒物质、旋转部件等。
识别危险源
针对识别出的危险源,采取相应的控制措施,如使用防护装置、定期检测、及时清理等,以降低事故发生的可能性。
控制危险源
对维修过程中可能出现
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