《EPS处理表面氧化铁皮技术要求 》.docx

ICS77.140.50

H46

团体标准

T/SSEAXXXX—2024

EPS处理表面氧化铁皮技术要求

TechnicalrequirementsforsurfaceIronoxidescaletreatmentequipmentofEPS

2024-XX-XX发布

2024-XX-XX实施

中国特钢企业协会发布

T/SSEA0075-2020

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PS处理表面氧化铁皮技术要求

范围

本文件规定了绿色清洁表面处理（EPS）技术的术语和定义、工艺流程、设备组成、技术要求、健康、安全与环保。

本文件适用于无酸去除热轧钢板及钢带表面氧化铁皮的EPS技术。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

GB/T8749优质碳素结构钢热轧钢带

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T25053热连轧低碳钢板及钢带

术语和定义

3.1

绿色清洁表面处理ecopickledsurfacetreatment

一种绿色环保的钢板和钢带表面无酸处理方式，如使用水、角钢砂和水基防锈剂等混合而成的特殊介质去除钢板和钢带表面氧化铁皮。

注:绿色清洁表面处理（EPS）获得不低于热轧酸洗处理后的表面质量。

工艺流程

EPS处理工艺流程如图1所示。对处理的钢材进行表面除鳞、清洗、烘干、表面检测，并对处理过程中产生的水、角钢砂等进行收集和回收利用。

钢板表面检测钢板表面烘干

钢板表面检测

钢板表面烘干

钢板表面清洗

钢板表面除鳞

角钢砂、水收集和分离过滤固体废弃物排放

角钢砂、水收集和分离过滤

固体废弃物排放

砂水混合

砂水混合

图1.EPS技术产品处理工艺流程图

设备组成

EPS处理技术装备主要包括除鳞主机、砂水分离过滤系统、清洗烘干系统，辅助设备主要包括表面检测系统、冷却系统。

技术要求

原料要求

用于EPS处理的热轧钢板及钢带应符合相应的产品标准要求。热轧碳钢、合金钢钢板及钢带热轧合金钢已经包括了无取向硅钢了，不用再重复突出。此外，从标准语言的颗粒度来说，无取向硅钢和合金钢、碳钢也不在一个水平上。应符合GB/T711、GB/T3274、GB/T3524、GB/T8749、GB/T25053等的规定。

热轧合金钢已经包括了无取向硅钢了，不用再重复突出。此外，从标准语言的颗粒度来说，无取向硅钢和合金钢、碳钢也不在一个水平上。

处理速度

EPS处理碳钢的速度应不小于100m/min，处理低合金钢和高合金钢的速度应分别不小于80m/min和60m/min。处理速度较之前提升了4~5倍，请提供数据支撑。

处理速度较之前提升了4~5倍，请提供数据支撑。

产品质量

表面质量

处理后的钢材表面质量应符合以下规定：

表面呈金属本色，使用20倍手持放大镜观察表面无可见的氧化铁皮残留；

表面粗糙度为1μm~5μm，可以满足不同冷轧、冲压和表面涂镀工艺要求；

表面凹坑缓和，辊痕和条纹改善。

表面硬度

处理前后钢材的表面硬度无明显差异。表面硬度应按GB/T230.1检验，若供方能保证合格，可不检验。

其他质量

处理后的产品其他质量仍应符合原钢材标准的要求。

成材率

处理后的产品成材率应不小于99.7%。成材率的计算方法见附录A.1。

资源能源消耗

处理过程中的资源能源消耗见表1。

表1资源能源消耗指标

处理产品

吨产品新水消耗量，m3/t

吨产品用电量，kWh/t

碳钢和无取向硅钢

0.005

30

低合金钢

0.008

40

高合金钢

0.01

45水耗较之前降了一个数量级。请提供数据证明

水耗较之前降了一个数量级。请提供数据证明

处理过程中吨产品新水消耗量、吨产品用电量的计算方法见附录A.2~A.4。

健康、安全与环保

健康与安全

处理过程不应产生刺激性气味，不应对人体健康产生危害。

处理过程应注重消防安全，不应有易燃物品。

环保要求

处理过程中的噪声应符合GB12348的规定。

处理过程，不应产生废水、废气和固废排放。

附录A

（规范性）

A.1成材率按公式（1）计算：

Y=M2M1×100%………

式中：

Y一成材率，单位为百分号（%）；

M1一每批次处理前钢材重量，单位为吨（t）；

M2一每批次处理后钢材重量，单位为吨（t）。

注：1、Y成材率的计算不计切头切尾后的损耗；

2、