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主流厌氧反响器的优缺点比拟
名称
优点
缺点
适用范围
1.UASB—上流式厌氧污泥床
〔Upflow?Anaerobic?Sludge?Blanket〕
1.有机负荷高,处理效果好;在中温发酵条件下,一般可达10kgCOD/〔m3·d〕左右,废水在反响器内的水力停留时间较短,因此所需池容大大缩小;
2.污泥颗粒化后增强了反响器对不利条件的抗性;
3.不需搅拌和回流污泥的设备,节省投资和能耗;
4.三相别离器的设置防止了附设沉淀别离装置和辅助脱气装置等,简化了工艺,节省运行费用;
5.反响器内无需投加填料和载体,提高了容积利用率,防止了堵塞。
1.驯化颗粒污泥的时间较长,依靠反响器内增殖积累厌氧污泥甚至需1-2年,因此启动运行时间较长;
2.污泥床内有短流现象发生,最大可达70%-80%,影响设备的处理能力;
3.对水质和负荷较敏感,缓冲能力小,要求进水和负荷要相对稳定,管理要求更高。
4.UASB反响器对去除废水中的氮和磷效果很小,因此后续还需要增加除氮、除磷的处理工艺;
5.不适用于进水SS较高的处理废水
适用于高浓度有机废水的处理:
1、食品加工、酿造、制糖、淀粉、味精废液等有机污水;
2、制革、皮毛、加工等废水;
3、造纸、制浆废水;
4、屠宰、羊毛加工污水;
5、制药污水等。
2.EGSB—厌氧膨胀颗粒床反响器
〔ExpandedGranularSludgeBed〕
1、具有很高的容积负荷和高径比;
2、节省基建投资和占地面积;
3、没有运动部件操作简单,节省能耗;
4、抗冲击负荷能力强,具有缓冲pH值的能力;
5、出水稳定性好如今EGSB反响器已被广泛应用与淀粉、酒精、啤酒等行业,处理效果良好。
主要用于高浓度有机废水处理,SS含量较高或者是对微生物有毒性的废水处理。
3.CSTR—完全混合式厌氧反响器〔连续搅拌反响器〕
(CompletelyMixedAnaerobicReaction)
4.IC—内循环厌氧反响器
〔InetrnalCirculation〕
5.ABR—厌氧折流板反响器
〔AnaerobicBaffledReactor〕
6.AF—厌氧生物滤池
〔AnaerobicBio-Filter〕
1.处理能力较高;
2.滤池内可以保持较高的微生物浓度;
3.不需要额外的泥水别离设备;
4.出水的SS较低;
5.设备简单,操作比拟方便。
1.滤料费用较贵;
2.滤料容易堵塞,尤其是下部,时间长了之后,生物膜会变的很厚,增加了滤料与废液之间的阻力。而且堵塞之后,没有简单且有效的清洗方法;
3.悬浮固体高的污水不适用此法;
4.启动时间较长
7.UBF—复合式厌氧流化床
〔UpflowBlanketFilter〕
1.有比拟大的比外表积供微生物附着和生长;
2.有机物容积负荷较高,水力停留时间短,耐冲击能力较强,运行稳定,载体不易堵塞;
3.长时间的停运后可以更快的启动;
4.内部的高浓度微生物可以保证运行的稳定进行
1.使污泥颗粒的膨胀或流态化运动需要较高的能源消耗和维护费用;
2.载体可能被冲出反响器,损坏水泵或者其他设备;
3.回收载体需要花费很多的费用;
4.不能适用于含固量较高的的处理废水;
8.AC—厌氧接触工艺
(Anaerobic-ContactOxidationProcess?)
1.由于污泥回流,厌氧反响器内能够维持较高的污泥浓度,大大降低了水力停留时间;
2.反响器具有一定的耐冲击〔缓冲〕负荷能力;
3.能够有效的降低出水的固体物质的含量;
4.操作比拟简单。
从厌氧反响器排出的混合液中的污泥由于附着大量的气泡,在沉淀池中易于上浮到水面而被出水带走。此外进入沉淀池的污泥仍有产甲烷菌的活动,并产生沼气,使已经沉淀的污泥上翻,导致固液别离效果不佳,回流污泥浓度因此降低,影响到反响器内污泥浓度的提高〔设置脱气器。去除产生的沼气〕。
适用于悬浮固体含量较高的有机污水〔如肉类加工污水〕效果较好。
9.USR—升流式厌氧固体反响器
〔UpflowSolidReactor〕
10.化粪池
11.分段厌氧处理法
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