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汇报人：AA2024-01-21CWI培训焊接检验工艺学第1章焊接检验及资格认证

目录焊接检验概述焊接资格认证焊接检验方法焊接缺陷及评定焊接检验实践焊接检验与质量控制

01焊接检验概述Part

通过焊接检验，可以确保焊接接头满足设计要求，保证焊接质量，防止因焊接缺陷引起的安全事故。确保焊接质量评估焊工技能促进焊接技术发展焊接检验可以评估焊工的技能水平和操作能力，为焊工培训和资格认证提供依据。焊接检验可以发现焊接过程中存在的问题和不足，推动焊接技术的改进和发展。030201焊接检验的目的和意义

检查焊缝表面质量，如焊缝成形、余高、咬边、表面气孔等。外观检验采用射线、超声、磁粉、渗透等无损检测方法，检测焊缝内部质量，如裂纹、未熔合、未焊透等。无损检测通过力学性能试验（如拉伸、弯曲、冲击等）和化学分析等方法，对焊缝质量进行综合评价。破坏性检测焊接检验的分类和内容

焊接检验的标准和规范国家标准和行业标准如《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》等。国际标准和规范如ISO、AWS、ASME等国际组织和标准制定的焊接检验标准和规范。企业标准和规范各企业根据自身产品特点和要求制定的焊接检验标准和规范。

02焊接资格认证Part

通过资格认证，可以验证焊工的技能水平和专业知识，确保他们能够按照相关标准和规范进行高质量的焊接操作。确保焊接质量合格的焊工能够更快地完成焊接任务，减少返工和维修的需求，从而提高生产效率。提高生产效率焊接操作涉及高温、高压等危险因素，通过资格认证可以确保焊工具备足够的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。保障安全焊接资格认证的意义和作用

焊接资格认证的程序和要求培训参加由专业机构或认可的培训机构提供的培训课程，学习焊接理论、实践技能和安全知识。考试完成培训后，参加由认证机构组织的考试，包括理论考试和实际操作考试。证书颁发通过考试后，由认证机构颁发相应的焊接资格证书，证明焊工具备相应的技能水平和资格。

焊接资格认证的实践和案例在实际焊接工作中，持有资格证书的焊工应按照相关标准和规范进行操作，并接受定期的技能评估和复审。实践某大型制造企业在招聘焊工时，要求应聘者必须持有相应的焊接资格证书。通过严格的筛选和考核，企业成功组建了一支技能水平高、安全意识强的专业焊接团队，有效提高了产品质量和生产效率。案例

03焊接检验方法Part

检查焊接接头检查接头处是否熔合良好，有无未熔合、未焊透等缺陷。观察焊缝成型检查焊缝余高、焊趾、焊脚等尺寸是否符合要求，观察焊缝表面是否平整，有无咬边、焊瘤、弧坑等缺陷。检查焊接变形观察焊接构件的整体变形情况，如弯曲、扭曲等。外观检验

STEP01STEP02STEP03无损检测射线检测利用超声波在焊接接头中的反射和传播特性，检测内部缺陷。超声波检测磁粉检测在焊接接头表面施加磁场，撒上磁粉，观察磁粉分布情况，判断表面或近表面缺陷。利用X射线或γ射线穿透焊接接头，在胶片上形成影像，观察内部缺陷情况。

对焊接接头进行拉伸，测量其抗拉强度和断裂位置，评估焊接质量。拉伸试验将焊接接头弯曲至一定角度，观察其表面裂纹情况，评估焊接接头的塑性。弯曲试验对焊接接头进行冲击，测量其冲击功和断口形貌，评估焊接接头的韧性。冲击试验破坏性检测

04焊接缺陷及评定Part

包括热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等，主要特征为焊缝或热影响区中出现连续或断续的开裂现象。裂纹焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的现象。未熔合焊缝中的气体在金属冷却过程中未能逸出而形成的空穴，分为内部气孔和表面气孔。气孔焊接过程中熔渣残留在焊缝中的现象，包括金属夹渣和非金属夹渣。夹渣焊接时接头根部未完全熔透的现象，分为双面焊未焊透和单面焊未焊透。未焊透0201030405焊接缺陷的类型和特征

焊接缺陷的评定方法和标准外观检查通过目视或使用放大镜对焊缝表面进行检查，评定表面缺陷的类型和程度。评定标准根据国家标准、行业标准或企业标准对焊接缺陷进行评定，确定缺陷的等级和是否合格。无损检测包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等，用于评定焊缝内部缺陷的类型、大小和位置。破坏性检测包括力学性能试验、化学分析、金相检验等，用于评定焊缝的力学性能、化学成分和金相组织。

处理方法对于出现的焊接缺陷，可以采取返修、补焊、重焊等措施进行处理，处理后需重新进行检验和评定。记录和报告对焊接缺陷的发现、评定和处理过程进行详细记录和报告，以便追溯和分析。预防措施选择合适的焊接工艺参数和焊接材料，控制焊接环境和操作过程，提高焊工技能和素质等。焊接缺陷的预防和处理

05焊接检验实践Part

03对接焊缝的外观检查检查焊缝的外观质量，包括焊缝余高、焊瘤、咬边等缺陷，确保焊缝表面质量符合要求。01熟悉相关标准和规范了解焊接检验