安全帽冲击吸收和耐穿刺性能测试仪标准文本.pdfVIP

T/ZZB3508—2023

安全帽冲击吸收和耐穿刺性能测试仪

1范围

本文件规定了安全帽冲击吸收和耐穿刺性能测试仪（以下简称测试仪）的结构、原理与工作条件、

基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于安全帽冲击吸收性能测试和耐穿刺性能测试的装置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T699—2015优质碳素结构钢

GB/T700—2006碳素结构钢

GB/T2611—2022试验机通用技术要求

GB/T2812—2006安全帽测试方法

GB/T3190—2020变形铝及铝合金化学成分

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T36259—2018触摸屏盖板用高铝硅玻璃

DL/T2134—2020电力用安全帽动态性能测试装置

JB/T6147试验机包装、包装标志、储运技术要求

JJG632动态力传感器检定规程

3术语和定义

DL/T2134—2020中界定的术语和定义适用于本文件。

4结构、原理与工作条件

4.1测试仪主要由机架、提升部分、释放部分、防护网、落锤/穿刺锤、头模、动态传感器、底座及控

制系统组成，见附录A图A.1所示。

4.2冲击吸收性能测试时用落锤，耐穿刺性能测试时用穿刺锤。

4.3冲击吸收性能测试工作原理：通过程序控制提升部分，自动调节落锤至安全帽的距离，然后手动

释放落锤撞击安全帽顶部，由安装于头模底部的动态传感器采集瞬间信号，并在显示屏显示测试数据。

4.4耐穿刺性能测试工作原理：通过程序控制提升部分，自动调节穿刺锥尖至安全帽顶部接触点的高

度，然后手动释放穿刺锥撞击安全帽顶部测试区域，如穿刺锥尖与头模之间形成闭合回路，则发出信号。

4.5测试仪工作条件应符合DL/T2134—2020中第5章的规定。

5基本要求

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T/ZZB3508—2023

5.1设计研发

5.1.1应具备软硬件自主设计开发能力。

5.1.2应具备使用专业设计软件进行机械设计、仿真设计、模拟分析和专业数据采集电路板设计研发

的能力。

5.1.3应具备进行产品功能设计验证能力。

5.2原材料及部件

5.2.1机架应使用力学性能不低于GB/T700—2006中Q235B的材料，落锤/穿刺锥应使用硬度不低于

GB/T699—2015中45#碳钢的材料，头模主体材料应使用不低于GB/T3190—2020的镁铝合金或铝。

5.2.2动态力传感器及传动部件的准确度应不低于1.5级。

5.2.3显示触摸屏盖板应符合GB/T36259—2018的要求。

5.3工艺和装备

焊接工艺切割工序应使用数控切割机、等离子切割机进行加工。

5.4检验检测

应配备卷尺、钢直尺、游标卡尺、电子天平、角度尺、洛氏硬度计、绝缘电阻表和工频耐压试验仪

等检测设备，对原材料硬度和测试仪的尺寸、重量、电参数等指标进行检测。

6技术要求

6.1一般要求

一般要求应符合DL/T2134—2020中6.1的规定。

6.2机架

6.2.1机架应坚固并具有足够的刚度和稳定性。

6.2.2机架与提升部分的连接应牢固可靠。

6.3提升部分

6.3.1提升部分应能自动调节，在提升和下降过程中应平稳，应无冲击和卡顿现象。

6.3.2提升部分额定起重量应不小于12kg。

6.3.3穿刺锥尖/落锤弧顶与安全帽顶部之间的距离应为（1000±1）mm。

6.3.4穿刺锥和落锤应采用电磁铁固定，电磁铁应采用通电消磁的工作方式。

6.4释放部分

6.4.1释放部分与提升部分的连接应牢固可靠。

6.4.2释放部分中心点与头模顶点、传感器中心点应在同一轴线。

6.4.3释放部分应能通过电磁结构瞬间释放落锤、穿刺