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催化裂化操作指南(分馏与稳定)课件汇报人：AA2024-01-20

目录contents催化裂化工艺概述分馏系统操作指南稳定系统操作指南催化裂化反应优化策略设备维护与保养规范安全生产与环保要求

01催化裂化工艺概述

催化裂化反应机理在催化剂的作用下，重质烃类分子发生断裂，生成轻质烃类分子和少量气体。催化剂作用降低反应活化能，加速反应进行；提高产品收率和质量。反应条件高温、高压、临氢环境，有利于反应的进行和产品的生成。催化裂化基本原理

123原料预处理、反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统。工艺流程反应器、再生器、分馏塔、吸收塔、稳定塔等。主要设备实现原料的催化裂化反应、产品的分离与提纯、催化剂的再生与循环使用。设备功能工艺流程及主要设备

重质烃类，如石蜡基原油、环烷基原油等，具有高粘度、高沸点等特点。原料性质产品性质产品用途轻质烃类，如汽油、柴油等，具有低粘度、低沸点等特点；同时还可得到少量气体和液化气。轻质烃类是重要的燃料和化工原料，广泛应用于交通运输、工业生产等领域。030201原料与产品性质

02分馏系统操作指南

分馏塔由塔体、塔板、进料口、出料口、回流口、加热/冷却系统等组成。结构组成分馏塔是实现混合物按沸点不同进行分离的关键设备，通过塔内不同温度和压力条件，使各组分按沸点由低到高依次蒸出。功能作用分馏塔结构与功能

根据产品需求和组分沸点，调整塔板温度和加热/冷却系统，保持适宜的操作温度。温度控制通过调整塔顶压力，控制塔内气相和液相的平衡，实现不同组分的有效分离。压力控制回流比是影响分馏效果的重要因素，需根据产品纯度和收率要求，合理调节回流比。回流比调节分馏塔操作参数调整

定期清洗塔板，避免结焦和杂质积累；优化进料组成，减少易结焦物质含量。塔板堵塞检查温度控制系统，确保传感器和执行器正常工作；加强原料预热和冷却系统维护，保持稳定的进料温度。温度波动检查压力控制系统和泄压装置，确保安全可靠；调整进料量和回流比，维持塔内压力稳定。压力异常分析产品不合格原因，调整操作参数如温度、压力、回流比等；加强原料质量控制和预处理，降低杂质含量。产品质量不达标常见故障及处理方法

03稳定系统操作指南

塔体结构进料分布器塔顶冷凝器塔底重沸器稳定塔结构与功能稳定塔通常采用圆柱形结构，内部设有塔盘或填料，用于提供气液接触面积。用于冷凝塔顶气相中的可凝组分，以便回流至塔内。位于塔顶部，用于将进料均匀分布到塔截面上，避免局部过载。加热塔底液相，提供上升蒸汽，促进气液传质。

稳定塔操作参数调整回流比调整通过调整塔顶冷凝器冷却水量或回流泵转速，控制回流比大小，影响产品纯度和收率。塔底温度控制通过调整重沸器加热量或塔底温度控制阀开度，保持塔底温度稳定，确保产品质量和产量。进料量及组成变化实时监测进料量和组成变化，及时调整操作参数，以保持塔内物料平衡和产品质量稳定。

检查压力控制阀是否失灵或堵塞，及时调整或更换阀门。塔顶压力波动检查液位计是否准确，确认进料量、回流比等操作参数是否正常，及时调整。塔底液位异常分析原因可能是回流比不足、进料组成变化等，针对性调整操作参数。产品纯度不达标检查加热介质流量和温度是否正常，清洗重沸器内结垢或更换加热元件。重沸器加热不足常见故障及处理方法

04催化裂化反应优化策略

反应温度适当提高反应温度有利于增加原料的转化率和产品的收率，但过高的温度会导致催化剂失活和结焦，因此需要根据原料性质和催化剂特性选择合适的反应温度。反应压力催化裂化反应通常在较低的压力下进行，以降低能耗和提高产品收率。然而，过低的压力可能导致催化剂破碎和流失，因此需要在保证催化剂稳定性的前提下选择合适的反应压力。反应温度与压力控制

催化剂活性评价与选用催化剂活性评价通过实验室小试或工业侧线试验评价催化剂的活性、选择性和稳定性等指标，为催化剂的选用提供依据。催化剂选用根据原料性质、产品需求和催化剂评价结果，选用具有高活性、高选择性和良好稳定性的催化剂。同时，需要考虑催化剂的价格和来源等因素。

提高产品收率和质量措施优化原料预处理通过脱盐、脱水、脱硫等预处理手段，降低原料中的杂质含量，提高原料的转化率和产品的收率。调整操作参数根据原料性质和产品需求，调整反应温度、压力、空速等操作参数，优化反应条件，提高产品收率和质量。采用先进控制技术应用先进的计算机控制技术和在线分析仪表，实现催化裂化过程的自动化控制和优化操作，提高产品的稳定性和一致性。加强设备维护管理定期对反应器、再生器、分馏塔等关键设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和催化剂的稳定性，延长装置的运行周期。

05设备维护与保养规范

010204关键设备日常检查项目检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等异常情况。检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、泄漏等现象。检查设备仪表、指示灯等是否正常工作，有