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IQC工作注意要点汇报人：AA2024-01-21

CATALOGUE目录IQC概述与重要性来料检验流程与规范检验方法与技巧常见问题分析与解决策略与供应商沟通和协作技巧IQC人员培训与素质提升

IQC概述与重要性01

IQC定义及职责IQC（IncomingQualityControl）即进料质量控制，是企业对采购进来的原材料、部件或产品等物资进行入库前的质量检查过程。IQC的主要职责包括：检验、记录、报告、标识、评审与处置等，确保只有合格品才能进入生产线或仓库。

IQC处于企业质量控制体系的最前端，是产品质量的第一道防线。IQC与供应商、企业内部生产、销售等环节紧密相关，是连接企业与供应商之间的桥梁。质量控制体系中的位置

对企业产品质量的影响IQC直接影响企业最终产品的质量，如果进料质量不稳定或存在缺陷，将导致后续生产过程中的问题频发，影响产品合格率。IQC的严格把关有助于提升企业形象和品牌价值，增强客户对企业的信任度。

来料检验流程与规范02

确保来料与采购订单、送货单等文件信息一致，核对数量、规格、型号等关键信息。接收来料详细记录来料信息，包括供应商、物料名称、数量、批次号、生产日期等，以便追溯。来料登记对来料进行初步外观检查，查看包装是否完好、标签是否清晰、物料是否有明显缺陷等。外观检查来料接收与登记

制定检验计划根据物料特性和检验标准，制定相应的检验计划，明确检验项目、方法、频次等。实施检验按照检验计划对来料进行检验，包括尺寸测量、性能测试、可靠性验证等。检验记录详细记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量及不合格原因等。检验计划制定与实施030201

对检验出的不合格品进行标识，防止与合格品混淆。不合格品标识根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的处理措施，如退货、换货、返工等。不合格品处理对不合格品进行追溯，查找原因并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。同时，将相关信息反馈给供应商，要求其改进。不合格品追溯不合格品处理及追溯

检验方法与技巧03

抽样检验的目的通过抽取样本进行检验，以推断整体产品的质量状况。抽样方法根据产品特性和检验要求，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。样本大小确定根据产品批量大小、检验严格程度等因素，合理确定样本大小。抽样检验原理及应用

检查产品表面是否有缺陷、污渍、划痕、变形等问题。外观检查项目采用目视检查或使用辅助工具如放大镜、显微镜等。检查方法保持检查环境清洁，避免光线不足或过强影响检查结果。注意事项外观检查要点及注意事项

尺寸测量使用卡尺、千分尺等测量工具，对产品关键尺寸进行测量。注意事项确保测量和测试设备的准确性和可靠性，定期对设备进行校准和维护。性能测试根据产品特性和使用要求，进行相关的性能测试，如拉力测试、耐磨测试等。尺寸测量和性能测试方法

常见问题分析与解决策略04

包括但不限于外观缺陷、尺寸不符、性能不达标、包装破损、数量不符等。可能涉及供应商生产控制不严格、原材料质量不稳定、运输过程损坏、检验标准不明确等。来料不良现象及原因分析原因分析来料不良现象

与供应商沟通明确检验标准和抽样方案，提高检验效率和准确性。加强检验标准不良品处理数据分析与改来料不良数据进行统计分析，找出主要问题点和改进方向。及时反馈来料问题，要求供应商进行整改并提交改善报告。对不良品进行标识、隔离和评审，防止误用和混料。针对性改善措施制定和执行

建立供应商评估和选择机制，确保选用优质供应商；与供应商共同制定质量标准和检验方案，确保来料质量稳定。预防措施定期对IQC工作进行评审和改进，提高检验水平和效率；推动供应商持续改进生产过程和质量控制，降低来料不良率；加强IQC人员培训和技能提升，提高检验准确性和效率。持续改进计划预防措施和持续改进计划

与供应商沟通和协作技巧05

审核供应商的质量文件检查供应商提供的质量手册、程序文件、作业指导书等文件，评估其完整性和符合性。产品检验和试验对供应商提供的产品进行抽样检验和试验，评估其产品质量水平和符合性。现场考察对供应商的生产现场进行实地考察，了解其生产环境、设备状况、员工素质等情况。了解供应商的质量管理体系评估供应商是否建立了完善的质量管理体系，并了解其运行情况和有效性。供应商质量能力评估方法

建立质量问题反馈机制与供应商建立有效的质量问题反馈机制，及时将发现的质量问题反馈给供应商。分析问题原因与供应商共同分析质量问题的原因，找出根本原因和潜在因素。制定纠正措施要求供应商针对质量问题制定有效的纠正措施，并明确实施计划和时间表。跟踪验证对供应商实施的纠正措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。质量问题反馈和处理流程

建立共同的质量目标提供技术支持和培训鼓励供应商创新建立激励机制协同供应商提升产品质量水平与供应商建立共同的质量目标