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产品模压训练汇报人：AA2024-01-29

目录产品模压基本概念与原理产品模压材料选择与性能要求产品模压模具设计与制造技术产品模压成型过程控制与优化策略产品模压质量检测与评价标准产品模压技术发展趋势与挑战CONTENTS

01产品模压基本概念与原理CHAPTER

模压工艺是一种通过模具对可塑性材料进行加压成型的加工方法。定义具有生产效率高、产品尺寸精度高、表面质量好、可生产复杂形状产品等优点。特点模压工艺定义及特点

产品模压应用范围如家电外壳、汽车零部件、日用品等。如密封件、减震件、轮胎等。如齿轮、轴承、结构件等。如玻璃钢制品、碳纤维制品等。塑料制品橡胶制品粉末冶金制品复合材料制品

压力机模具加热系统控制系统模压设备简供模压所需的压力和动力，可分为液压机、气压机和机械压力机等。用于成型产品的工具，通常由上下模组成，可根据产品形状和尺寸定制。用于加热模具和材料，提高材料的塑性和流动性。用于控制压力机、加热系统和模具等设备的运行，实现自动化生产。

工艺流程：备料→预热→加料→合模→加压→保压→冷却→开模→取件→清理模具。工艺流程及操作规范

操作规范检查设备是否正常，模具是否清洁。根据产品要求设置合适的温度、压力和时间等参数。工艺流程及操作规范

加料时要均匀、适量，避免过多或过少。合模时要对准上下模，确保合模精度。加压时要逐步加压，避免一次性加压过大导致产品变形或破裂。工艺流程及操作规范

保压时要保持恒定的压力，确保产品充分成型。冷却时要等待产品完全冷却后再开模，避免产品变形。开模后要检查产品是否完整、有无缺陷，并及时清理模具。工艺流程及操作规范

02产品模压材料选择与性能要求CHAPTER

金属材料塑料材料橡胶材料木材材料常用模压材料类型及特点如铝合金、钢铁等，具有优良的机械性能和加工性能，但成本较高。如天然橡胶、合成橡胶等，具有高弹性、耐磨性和耐油性等特点。如聚乙烯、聚丙烯等，具有良好的可塑性和耐腐蚀性，成本低廉。如松木、桦木等，具有质轻、易加工和成本低等优点，但耐久性较差。

包括强度、硬度、韧性等，需根据产品使用环境和要求进行选择。机械性能如耐热性、耐寒性、耐腐蚀性等，需考虑产品所处环境和介质。物理性能材料的可加工性、成型性以及与其他材料的相容性等。加工性能在满足性能要求的前提下，尽量选择价格合理、来源广泛的材料。经济性材料性能参数与选用原则

对材料进行清洗、干燥、预热等处理，以提高成型质量和效率。预处理储存条件堆放方式安全防护保持仓库干燥、通风，避免阳光直射和潮湿环境，防止材料老化变质。根据材料类型和规格进行合理堆放，避免受压变形或损坏。采取防火、防盗措施，确保材料安全储存。材料预处理与储存注意事项

选择环保型材料，减少废弃物排放，降低对环境的影响。环保要求遵守安全操作规程，配备安全防护设施，确保生产过程中的安全。安全生产对废弃物料进行合理处理，如回收再利用或安全处置，避免对环境造成污染。废弃物处理加强员工环保意识培训，提高员工对环保和安全生产的重视程度。员工培训环保及安全生产要求

03产品模压模具设计与制造技术CHAPTER

根据产品形状、尺寸和工艺要求，选择合适的模具结构，如单分型面、双分型面、多型腔等。遵循合理性、经济性、可靠性、安全性等设计原则，确保模具结构合理、制造简便、成本低廉。模具结构类型及设计原则设计原则模具结构类型

材料选择根据模具工作条件、使用寿命和制造成本等因素，选用合适的模具材料，如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。热处理工艺对模具材料进行淬火、回火、表面强化等热处理工艺，提高模具的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。模具材料选择与热处理工艺

加工方法采用铣削、磨削、电火花加工等加工方法，对模具进行粗加工、半精加工和精加工。精度控制通过合理的加工工艺和先进的加工设备，控制模具的加工精度，确保模具尺寸精度和形位公差满足要求。模具加工方法与精度控制

按照装配图纸和技术要求，对模具进行装配和调试，确保模具各部件配合良好、动作灵活。装配调试定期对模具进行清洗、润滑和检查，及时发现并处理模具故障和隐患，延长模具使用寿命。同时，建立完善的模具档案管理制度，对模具的制造、使用和维护过程进行详细记录，为后续的维修和改进提供依据。维护保养模具装配调试及维护保养

04产品模压成型过程控制与优化策略CHAPTER

根据产品材料和模具特性，合理设置加热温度和保温时间，确保材料充分熔融和流动。温度控制压力调整时间管理根据产品结构和壁厚，调整注射压力和保压时间，以获得良好的产品密度和外观质量。精确控制注射、保压和冷却时间，确保产品充分固化，减少变形和收缩等缺陷。030201成型温度、压力和时间参数设置

在模具分型面或镶件上设置排气槽，以便在注射过程中将气体顺利排出。排气槽设计采用真