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装配式混凝土结构预制柱快速定位安装施工工法

1前言

1.1工法形成原因

为了保证装配式混凝土建筑物的整体稳定性，预制混凝土结构的竖向连接节

点均采用等同现浇的原理进行连接，该种连接方式要求现浇部位绑扎并外露一部

分钢筋用来插入竖向预制构件内部，然后再通过套筒灌浆等方式进行节点间连

接。这种操作方法存在的最大问题是：楼板现浇混凝土层在进行浇注时容易对外

露钢筋产生影响，使之发生偏位或者变形，从而导致预留钢筋定位不准，并最终

使预留的楼面板钢筋无法准确插入竖向预制构件，不但影响施工进度，还极大地

影响施工质量。

1.2工法形成过程

为解决装配式混凝土结构施工过程中存在的竖向构件定位钢筋偏移问题，本

公司自主开发出了一种可拆卸式的预制柱的钢筋定位装置，并总结提炼出了一套

施工工法。经工程实践后工程实践证明，本工法的应用，能够合理解决竖向构件

定位钢筋偏移较大导致构件安装精度不高的问题，有效的提升了竖向构件安装效

率，保证了施工进度，确保了施工质量，该工法的应用，可取得良好的经济效益

和社会效益，具有较高的推广应用价值。

2工法特点

2.1安装精度高

2.2施工速度快

2.3装置制作简单、安拆方便

2.4经济、社会效益明显

2.5推广性强

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3适用范围

本工法适用于装配式建筑结构预制立柱吊装时的施工过程。

4工艺原理

4.1本工法是针对装配式结构混凝土预制柱构件，在工厂进行预制生产，验收

合格后运输到施工现场进行快速拼装，然后采用高性能灌浆料使得下部的钢筋与

上部构件可靠连接，养护完成后进行临时支撑的拆除的一套安装技术。

4.2本工法采用的可拆卸式预制立柱钢筋定位装置包括四周沿壁侧围成的钢筋

定位框架、定位条、可拆卸套筒和轴销。在施工时，钢板嵌入带有凹槽形的钢板

并用轴销固定，拼接成一个完整的钢筋定位框架，其中钢板和带有凹槽形的钢板

设有用于钢筋定位的开口状圆孔和轴销孔，套入建筑物施工层面上的预留钢筋，

同时敲入套筒紧固钢筋。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工工艺流程如图5.1所示：

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图5.1施工工艺流程图

5.2施工操作要点

5.2.1施工前准备

5.2.1.1施工模拟：应用BIM技术对预制柱施工全过程进行模拟，以确保吊装过

程顺利进行。

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5.2.1.2人员材料机械准备

5.2.1.3放线准备

5.2.2可拆卸式预制立柱钢筋定位装置的操作要点

5.2.2.1可拆卸式预制立柱钢筋定位装置设计：根据预制柱钢筋分布图纸，对

可拆卸式预制立柱钢筋定位装置进行设计。

5.2.2.2钢筋绑扎：在需要现浇处进行钢筋绑扎，同时在预制立柱就位处根据

预制柱钢筋分布图，在预制柱的各钢筋分布处预埋钢筋，该预埋钢筋需超出现浇

面20-30cm，以便后期插入竖向预制立柱内部，并通过套筒灌浆确保结构可靠连

接。

5.2.2.3安装可拆卸式预制立柱钢筋定位装置:将可拆卸式预制立柱钢筋定位装

置在预定位置利用螺栓进行拼接，将现浇层的外露钢筋套入装置钢板和带有凹槽

形的钢板对应的开口状圆孔内，用轴销固定好装置钢板，钢板底部控制在距离现

浇面高度为50mm左右，下移装置使钢筋高于钢板约20cm。

图5.2.2.3定位装置拼装图5.2.2.4塑料套管固定

5.2.2.4安装套筒：将塑料套筒套入预埋钢筋上部，套筒下端嵌入钢板的开口

状圆孔中，该塑料套筒既可以起到缓冲作用以保护预埋钢筋，还可以卡住钢筋定

位装置，不让其下滑。

5.2.2.5利用装置上附加定位条进一步定位：塑料套筒安装完毕后，结合楼层

所有的钢筋定位框架，确定定位条安装或画线的位置，作为装置定位的基点。在

楼面上拉定位轴线，调整所有装置的定位条，保证定位条在定位轴线上。

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5.2.3现浇混凝土楼面板或梁柱节点钢筋定位装置安装并调整定位完成后，即

可按照常规现浇混凝土操作浇筑混凝土，并振捣养护成型。且在混凝土终凝前必

须将预制柱与现浇面相交处拉毛。

图5.2.3现浇层浇筑养护成型图5.2.4拆卸、清理、回收

5.2.4拆卸钢筋定位装置待现浇层混凝土达到一定强度后，卸下预制立柱钢筋

定位装置，将模具及PVC管回收并进行清理、刷油，存放妥当以便下一次周转使

用。

5.2.5放样定位，检查钢筋偏位情况

5.2.6预制柱吊装

5.2.6.1吊装前在柱四角放置金属垫块，以利于预制柱的垂直度校正，按照设

计标高，有两台经纬仪在纵横两个方向控制预制柱垂直度。

5.2.6.2预制柱吊点位置、吊具索具使用，预制柱单个吊点位于柱顶中央，由

生产预制构件厂家预留，现场通过钢索具吊住预制柱吊点，逐步将其移向拟定位

置。预制柱构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；起吊应依次逐级增加

速度，