V型连接件冲压模具设计.pdf

西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文

1．产品介绍

【材质】碳钢，不锈钢，铝材，铜材……

【表面处理】白锌，蓝锌，彩锌，黑锌，氧化黑，镍，黑镍，铬……

【制作依据】根据客户提供的图纸或者样品加工

【生产设备】CNC电脑数控车床，自动车床，走芯自动车床，桌上车床，仪表车床,

钻攻两用机，无芯磨床，自动铣床，冲床，高速打头机，搓牙机……

【产品范围】各种材质CNC数控自动车件；高强度精密的机械螺丝、自攻螺丝、三角钉、

木牙螺钉；蝶形螺钉、马车螺丝、特殊螺杆、玩具车轴、异形车轴；防松螺母、盖形螺

母、四爪螺母、三爪螺母、三孔螺母、四方螺母、蝶形螺母；垫圈介子、弹性华司、外

齿垫圈、内齿垫圈、异形垫圈；孔轴卡环、压力弹簧、扭力弹簧、拉力弹簧、异形扣簧；

插销、铆钉、锅钉及其它五金非标件、冲压件、车床件。并可依照客户的特殊要求而设

计与制造。产品表面处理有SGS环保认证。

【适用范围】各类家用电器、办公电器、玩具、炉具、家具、电动自行车、滑板车、溜

冰鞋、运动器材、箱包类及电子仪表等机械制造行业。

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2.V型连接件视图

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图1-1

上图所示的是一个简单的连接件，材料为Q215，厚度为2.5mm，年产量为5万件。

要求具有一定的尺寸定位精度。

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3.工艺方案分析及确定

3.1零件及其冲压工艺分析

此件有两个φ20的安装定位圆孔，在冲压过程中应保证孔的定位精度。工件四角

若为尖角，冲压工艺性较差，故将四角改为圆角，R为10mm。圆孔边至弯曲半径中心的

距离明显大于材料本身厚度（2.5mm），弯曲过程中不会影响孔的尺寸及孔的定位尺寸。

进行冲件工艺分析即研究并熟悉冲件布局形状、尺寸、冲压加工工艺及冲压精度，了解冲件材料及

材料质量，尤其是外貌质量。这一阶段现实上是体例冲压工艺的前期准备事情,十分重要。首先要详

细了解冲件在整个产品中的地位、作用及性能,要研究和分析冲件的冲压工艺性及改变冲件布局尺寸

与形状从而简化加工过程及冲模布局的有可能性；研究冲件在现场条下进行经济冲压实现成批与大

量出产的有可能性；改变冲件布局形状与尺寸实现少无废料冲压的有可能性。

2）确定出产性质，投产批量和年总产量。为经济合理的选定冲模类型，布局及最经济的制模

工艺提供可靠依据。

3.2确定工艺方案

此零件生产需要以下工艺过程：落料，冲孔、弯曲。

第一种方案：级进模一次成型：裁边→冲孔→弯曲→裁边。优点：提高生产率、

减少操作人员和使用设备。缺点：模具本身设计和制造费用高，技术要求比较高。

第二种方案：冲孔落料复合+弯曲：落料拉伸→弯曲。此方案弯曲变形的激烈程度

要缓和的多，但仍有一定的回弹，需要在设计模具中特别注意。需要增加设备和人员。

但是成型件的质量比较好。技术要求也较上一方案低。

第三种方案：三次成型：冲孔→落料→弯曲。此方案技术要求最低，模具生产最

简单。但是需要的设备和人员比较多，从而成本较高。由于需要多次装夹，定位精度较

低。

图2-1

根据课题难度，以及设备人员情况，本次生产选择第二种方案。

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4.主要工艺参数计算

4.1毛坯尺寸计算

展开尺寸按照图3-1计算

式子40mm

40mm

按计算，

其中圆角半