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汇报人：AA
2024-01-31
电气控制与PLC第9-10次第3.2节X6132铣床电气控制线路新
目录
contents
电气控制基础
PLC技术概述
X6132铣床电气控制线路分析
PLC在X6132铣床电气控制中应用
新型电气控制线路设计与实践
总结与展望
3
01
电气控制基础
电气控制是指通过电气设备和元器件，对生产机械或工艺流程进行控制和保护，实现自动化、智能化和高效化的生产过程。
电气控制基于电路理论、电磁学原理和自动控制原理，通过控制电路的通断、电气量的变化和信号的传递，实现对生产机械或工艺流程的控制。
电气控制原理
电气控制定义
开关元件
保护元件
控制元件
传感元件
包括刀开关、组合开关、按钮开关等，用于接通或断开电路。
如接触器、继电器等，用于控制电路的通断和电气量的变化，实现对生产机械或工艺流程的控制。
如熔断器、热继电器等，用于保护电路和设备免受过载、短路等故障损害。
如行程开关、接近开关等，用于检测生产机械或工艺流程的状态和位置，提供控制信号。
包括电源电路、电动机电路等，是电气控制线路的主体部分，负责传递电能和驱动生产机械。
主电路
控制电路
信号电路
保护电路
包括各种控制元件和传感元件组成的电路，负责控制主电路的通断和电气量的变化。
用于传递控制信号和指示信号，如指示灯、蜂鸣器等组成的电路。
用于保护主电路和控制电路免受故障损害，如熔断器、热继电器等组成的电路。
电气控制线路图主要由图形符号、文字符号、连线、触点等组成，表示电气设备和元器件的相互关系和连接方式。
电气控制线路图基本构成
首先了解各图形符号和文字符号的含义，然后根据连线走向和触点状态，分析电路的工作原理和控制过程。同时，需要注意线路图中的细节部分，如线号、端子标记等，以便进行实际接线和调试。
电气控制线路图识读方法
3
02
PLC技术概述
PLC（ProgrammableLogicCont…
一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计。
要点一
要点二
发展历程
从最初的继电器逻辑控制系统发展到现在的计算机化、网络化控制系统。
包括中央处理器（CPU）、存储器、输入输出接口、电源等部分。
基本结构
采用循环扫描的工作方式，即按照一定的顺序逐个扫描输入端口、执行程序、处理数据、刷新输出端口。
工作原理
编程语言
主要有梯形图（LadderDiagram）、指令表（InstructionList）、顺序功能图（SequentialFunctionChart）等。
指令系统
包括基本指令、功能指令和特殊指令等，用于实现各种逻辑控制、数据处理和通信等功能。
应用领域
广泛应用于机械制造、电力、石油化工、冶金、交通等各个工业领域。
应用案例
如X6132铣床电气控制线路改造中，采用PLC替代传统的继电器控制系统，提高了系统的可靠性和稳定性，降低了维护成本。同时，PLC的灵活性和可扩展性也使得系统更易于实现自动化和智能化。
3
03
X6132铣床电气控制线路分析
X6132铣床是一种通用铣床，适用于各种平面、沟槽、齿轮等工件的加工。
工作原理：X6132铣床通过电动机驱动主轴及进给机构，实现工件的切削加工。其中，主轴电动机负责主轴的旋转运动，进给电动机负责工作台的进给运动。
设计要求
电气控制线路应满足铣床的工作要求，实现主轴的正反转、停止、制动等控制功能，以及工作台的进给、快速移动等控制功能。
设计规范
电气控制线路应符合国家电气安全标准，采用合理的电路布局和接线方式，确保电路的安全、可靠、易于维护。
主电路
包括主轴电动机和进给电动机的供电电路，以及相关的保护电路。主电路负责提供动力电源，驱动电动机正常运转。
控制电路
包括各种控制开关、按钮、继电器等组成的控制电路。控制电路负责接收操作指令，控制主电路的通断和电动机的运转状态。
辅助电路
包括照明、指示、保护等辅助电路。辅助电路负责提供必要的辅助功能和保护措施，确保铣床的正常运行和操作安全。
根据铣床出现的故障现象，通过检查电气控制线路的各个部分，确定故障原因和位置。
故障诊断
针对不同的故障原因，采取相应的排除措施。例如，更换损坏的电器元件、修复断路或短路等故障点、调整电路参数等。在排除故障时，应注意安全操作规范，避免发生意外事故。
排除方法
3
04
PLC在X6132铣床电气控制中应用
PLC型号选择
根据X6132铣床的控制要求，选择适合的PLC型号，考虑输入输出点数、存储容量、处理速度等因素。
硬件配置
根据选定的PLC型号，配置相应的电源、CPU、输入输出模块等硬件，确保系统稳定可靠。
VS
根据X6132铣床的控制要求，合理分配PLC的输入输出地址，便于编程和调试。
接线图设计
根据I/O地址分配和电气控制原理，设计PLC与X6132铣
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