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电线电缆生产工艺操作规程
汇报人：AA
2024-01-31
目录
CONTENTS
生产工艺概述
导体加工及绝缘处理
护套和屏蔽层制作
成品检验与包装存储
安全生产与环境保护要求
操作规程培训与考核
01
生产工艺概述
电线
电缆
导体
指传输电能的导线，通常由一根或多根绝缘导线组成。
由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，用于传输、分配电能或传送电信号。
电线电缆中传输电能或电信号的金属部分，常见的导体材料有铜、铝等。
01
02
03
04
导体拉制
绝缘挤出
成缆
护套挤出
将金属原材料通过拉制设备拉制成所需直径和长度的导体。
将绝缘材料通过挤出机包裹在导体上，形成绝缘层。
在电缆外层挤出一层保护套，提高电缆的机械强度和耐环境性能。
将多根绝缘导线或线芯按照一定规则绞合或编织在一起，形成电缆。
01
02
03
04
拉制设备
挤出机
成缆设备
检测工具
用于将金属原材料拉制成导体的设备，如拉丝机、连续挤压机等。
用于绝缘材料和护套材料的挤出成型，包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等。
用于将绝缘导线绞合或编织成电缆的设备，如成缆机、编织机等。
用于检测电线电缆各项性能指标的工具，如万用表、耐压测试仪等。
导体材料
绝缘材料
护套材料
原材料检验
选择具有良好绝缘性能和耐高温性能的绝缘材料，如聚氯乙烯、交联聚乙烯等。
选择符合标准要求的铜、铝等金属原材料，保证其导电性能和机械强度。
对采购的原材料进行严格的质量检验，包括外观检查、性能测试等，确保原材料质量符合要求。
选择具有耐磨损、耐腐蚀等保护性能的护套材料，如聚氯乙烯、聚氨酯等。
02
导体加工及绝缘处理
选择合适的导体材料，如铜、铝等，确保其电导率和机械性能符合要求。
对导体材料进行预处理，包括清洗、除油、除锈等，以保证导体表面的洁净度。
根据需要，对导体进行退火、软化等处理，以提高其加工性能和导电性能。
选择合适的绝缘材料，如聚氯乙烯、交联聚乙烯等，确保其电气性能和耐热性能满足要求。
对绝缘材料进行制备，包括干燥、混合、塑化等，以保证绝缘层的均匀性和密实性。
根据需要，在绝缘材料中添加适量的阻燃剂、抗氧剂等，以提高电缆的阻燃性能和耐老化性能。
根据电缆规格和要求，选择合适的导体绞合方式和节距，确保导体间的紧密性和稳定性。
采用先进的成缆技术，如笼式成缆、行星式成缆等，确保电缆结构的稳定性和整体性。
在绞合和成缆过程中，严格控制张力、速度等参数，避免导体变形或绝缘层损伤。
在挤出过程中，严格控制温度、压力等参数，避免绝缘材料烧焦或气泡等缺陷产生。
根据需要，在绝缘层外进行包覆操作，如绕包、编织等，以提高电缆的机械强度和防护性能。
采用先进的挤出设备和技术，确保绝缘层的厚度均匀、表面光滑。
03
护套和屏蔽层制作
材料选择
材料制备
将选定的护套材料进行预处理，如干燥、去杂质等，确保材料质量符合生产要求。同时，按照配方比例将各组分进行混合，制备出均匀的护套料。
根据电线电缆使用环境和要求，选择具有合适电气性能、机械性能、耐热性能、耐寒性能以及阻燃性能的护套材料。
通常采用金属箔、金属丝编织网或金属化织物等导电性能良好的材料作为屏蔽层。
屏蔽层材料
有效防止外界电磁场对电线电缆内部传输信号的干扰，同时减少电线电缆向外辐射电磁波的强度，提高电线电缆的传输性能。
屏蔽层作用
调整挤出机的温度、压力和速度等参数，使护套料在挤出过程中保持稳定的流动状态和均匀的厚度。
将挤出成型的护套料紧密地包覆在电线电缆的导体或绝缘层外，确保护套与内部结构紧密结合，无气泡、裂缝等缺陷。
包覆操作
挤出机操作
接地方式
根据屏蔽层材料和使用要求，选择合适的接地方式，如单点接地、多点接地或悬浮接地等。
接地处理
将屏蔽层与地线进行可靠连接，确保屏蔽层在使用过程中能够有效地将干扰电荷引入大地，从而发挥屏蔽作用。同时，对接地线路进行检查和维护，确保其连续性和稳定性。
04
成品检验与包装存储
电线电缆表面应光滑、圆整，无明显的气泡、裂纹、压扁等缺陷。
印刷标志应清晰、完整，耐擦、耐磨。
绝缘层、护套层应均匀紧密，无破损、针孔、杂质等。
颜色应符合相关标准或客户要求。
导体直流电阻测试
绝缘电阻测试
耐压试验
其他电性能测试
01
02
03
04
采用双臂电桥或单臂电桥进行测量，确保电阻值符合标准要求。
采用兆欧表测量绝缘电阻，确保绝缘性能良好。
对电线电缆施加一定电压，持续一定时间，观察是否发生击穿现象。
如电容、电感等，根据产品特性和客户要求进行相应测试。
01
02
03
04
包装材料应选用符合环保要求的材料，如纸箱、木箱、塑料盘等。
包装应牢固、美观，能保护产品在运输过程中不受损坏。
标识应清晰、完整，包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息。
对于特殊要求的客户，应按照客户
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