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钢结构施工规范汇报人：AA2024-01-26钢结构施工概述钢结构材料选择与检验钢结构加工制作技术要点钢结构安装施工技术要点钢结构质量检测与验收规范钢结构施工安全管理与环保要求目录contents01钢结构施工概述定义与特点定义钢结构施工是指利用钢材作为主要承载构件，通过焊接、螺栓连接等方式组装成具有承载能力的建筑结构的过程。特点钢结构具有重量轻、强度高、刚度好、变形能力强、施工速度快、节能环保等优点。钢结构应用领域高层建筑大跨度建筑工业厂房桥梁工程钢结构在高层建筑中应用广泛，如摩天大楼、商务楼等。如机场航站楼、火车站、展览馆等需要大跨度空间的建筑。钢结构工业厂房具有建设周期短、投资回报快等优点。钢结构桥梁具有承载能力强、稳定性好等特点，适用于各种桥梁工程。钢结构施工重要障施工质量提高施工效率降低工程成本推动行业发展钢结构施工规范能够确保施工质量，提高建筑物的安全性和稳定性。规范的施工流程和管理能够提高施工效率，缩短建设周期。通过合理的材料选择和施工管理，能够降低工程成本，提高经济效益。钢结构施工的规范化有助于推动行业的技术进步和产业升级。02钢结构材料选择与检验钢材选用原则及标准钢材的选用应符合设计要求和现行国家标准的规定。钢材应具有质量证明书，并应符合设计文件的要求。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。钢结构采用的钢材强度等级分为Q235、Q345、Q390、Q420、Q460，其质量应分别符合现行国家标准的规定。焊接材料选用与检验焊接材料的选用应符合设计要求和现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂应具有产品质量证明书，并符合设计要求。当采用药芯焊丝焊接时，必须采用与母材相匹配的焊丝。焊接材料的检验应符合下列规定：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构采用的焊接材料应有清晰、牢固的标志，并应标明牌号、规格、生产批号、生产日期和检验号等。对于烘干的焊条，使用时应保持干燥状态，低氢型焊条烘干后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝使用前应清除其表面的油污、铁锈等。焊剂使用前应按产品说明书所规定的参数进行烘干和保温处理。焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗。紧固件和连接件选用与检验钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，其性能等级分为8.8级和10.9级，其中扭剪型高强度螺栓连接副应采用10.9级，其表面应分别标有8.8和10.9的标记。高强度螺栓连接副应按批进行检验。同批应由同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度及生产工艺条件相同的螺栓组成。高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150。其标准偏差应不大于0.010。高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范的规定。扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范的规定。03钢结构加工制作技术要点切割、矫正和成型技术矫正技术对于切割后的变形，采用机械矫正、火焰矫正等方法进行处理，确保构件形状和尺寸符合设计要求。切割技术采用火焰切割、激光切割或等离子切割等方法，确保切口平整、无毛刺，并严格控制切割精度。成型技术采用弯曲、矫直、压制等成型方法，确保构件的曲率、角度等参数满足设计要求，并保证成型后的构件表面质量。组装和焊接技术组装技术根据设计要求，采用定位焊、临时支撑等措施，确保组装精度和稳定性。对于复杂结构，可采用分段组装、整体预拼装等方法。焊接技术选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接参数，确保焊缝质量符合设计要求。对于重要焊缝，应进行无损检测，如超声波探伤、X射线检测等。焊接变形控制采取合理的焊接顺序、预热和后热等措施，控制焊接变形，确保构件的几何尺寸和形状精度。除锈、防腐和防火处理技术除锈技术01采用喷砂、抛丸等除锈方法，彻底清除构件表面的锈蚀、氧化皮等杂质，确保表面粗糙度符合涂装要求。防腐技术02根据设计要求和使用环境，选择合适的防腐涂料和涂装工艺，确保涂层质量符合规定标准。对于重要部位或特殊要求的构件，可采用热浸镀锌、喷涂金属等防腐措施。防火处理技术03根据建筑物的防火等级要求，对钢结构采取相应的防火措施，如喷涂防火涂料、设置防火隔离带等。同时，在施工过程中应注意火源管理，避免发生火灾事故。04钢结构安装施工技术要点基础验收及处理要求010203基础验收基础处理预埋件安装钢结构安装前应对基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、强度等是否符合