轴承座加工工艺.pdf

轴承座加⼯⼯艺

轴承加⼯⼯艺

题⽬：设计轴承座的机械加⼯⼯艺规程及机床夹具设计

内容：1、绘制零件图（按1︰1的⽐例）1张

2、绘制⽑坯图（按1︰1的⽐例）1张

3、填写零件机械加⼯⼯艺规程卡⽚1套

包括：机械加⼯⼯艺过程卡⽚1套

机械加⼯⼯序卡⽚1套

4、机床夹具总体⽅案图1张

原始资料：零件图样1张；零件⽣产纲领为10000件

⼀、零件的分析

1.1零件的作⽤

轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应⽤,这样的好处是可以有更好的配合,更⽅便的使⽤,减少了使⽤⼚家的成本。

1.2零件图样分析

图1.1零件图

1）侧视图右侧⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。

2）俯视图上、下两侧⾯平⾏度公差为0.03mm。

3）主视图上平⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平⾏度公差为0.03mm。

4）主视图上平⾯平⾯度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。

5）铸造后⽑坯要进⾏时效处理。

6）未注明倒⾓×45°。

7）材料HT200。

1.3零件的⼯艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁⽣产⼯艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性⾼，不适合磨削为此以下是轴承座需要加⼯

的表⾯以及加⼯表⾯之间的位置要求：

l）φ30021.00+mm轴承孔可以⽤车床加⼯、也可以⽤铣床镗孔。

2）轴承孔两侧⾯⽤铣床加⼯，以便加⼯2mm×1mm槽。(主要是为了减少应⼒集中)

3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。

4）侧视图右侧⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将⼯件⽤φ30mm

⼼轴安装在偏摆仪上，再⽤百分表测⼯件右侧⾯，这时转动⼼轴，百分表最⼤

与最⼩差值为垂直度偏差值。

5）主视图上平⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平⾏度检查，可将轴承座φ30021.00+mm

孔穿⼊⼼轴，并⽤两块等⾼垫铁将主视图上平⾯垫起，这时⽤百分表分别测量

⼼轴两端最⾼点，其差值即为平⾏度误差值。

6）俯视图两侧⾯平⾏度及主视图上平⾯平⾯度的检查，可将⼯件放在平台上，⽤百分表测出。

⼆、确定⽑坯

2.1确定⽑坯种类：

零件材料为HT200。考虑零件在机床运⾏过程中所受冲击不⼤，零件结构⼜⽐较简单，⽣产类型为中批⽣产，故选择⽊摸⼿

⼯砂型铸件⽑坯。查《机械制造⼯艺设计简明⼿册》,选⽤铸件尺⼨公差等级为CT-12。加⼯余量等级为G.

2.2确定铸件加⼯余量及形状：

查《机械制造⼯艺设计简明⼿册》，选⽤加⼯余量为8级，并查表2.2-4确定各个加⼯⾯的铸件机械加⼯余量，铸件的分型⾯的

选⽤及加⼯余量，如下表所⽰：

表2.1零件加⼯余量表

三、⼯艺规程设计

3.1选择定位基准：

1.粗基准的选择：以轴承孔两侧⽑坯为主要的定位粗基准

2.精基准的选择：考虑要保证零件的加⼯精度和装夹准确⽅便，依据基准重合“”

原则和基准统⼀“”原则，以已加⼯底⾯为主要的定位精基准,φ13mm的螺栓孔为定位精基准。

3.2制定⼯艺路线

根据零件的⼏何形状、尺⼨精度及位置精度等技术要求，以及加⼯⽅法所能达到的经济精度，在⽣产纲领已确定的情况下,可

以考虑采⽤卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专⽤夹具,并尽量使⼯序集中来提⾼⽣产率。除此之外，还应当考虑经济效果，

以便使⽣产成本尽量下降。选择零件的加⼯⽅法及⼯艺路线⽅案如下：

3.3机械加⼯余量、⼯序尺⼨及公差的确定

3.3.1圆柱表⾯⼯序尺⼨：

前⾯根据资料已初步确定⼯件各⾯的总加⼯余量，现在确定各表⾯的各个加⼯⼯序的加⼯余量如下：

表3-3-1圆柱表⾯⼯序尺⼨表

3.3.2平⾯⼯序尺⼨：

表3-3-2平⾯⼯序尺⼨表

四、⼯序12的加⼯参数计算

4.1钻Ф15的孔

1)钻床选⽤:Z3025摇臂钻床⼑具选择：⾼速钢⿇花钻头，其直径mm

15d0=

钻头⼏何形状为双锥修模横刃

由于2.5638/15l/d==，故应乘孔净修正系数1klf=2)按钻头强度决定进给量，根据《切削⼿册》表2.8

当200HBSa=

mm

15d0=钻头强度进给量

3)根据机床决定进给量，由表2.9得，机床允许的进给量

此时钻孔需要扭转⼒为6960N⽽机床可以承受7848N综合所述得0.64mm/rf=

由表2.19可查出钻孔的轴向⼒，当0.60mm/rf=时mm

15d0=

所以机床Z3025

f

FN