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第9章库存管理汇报人：AA2024-01-21CONTENTS库存管理概述库存控制策略库存优化方法库存绩效评估与改进现代信息技术在库存管理中的应用案例分析与讨论01库存管理概述库存定义及分类库存定义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存分类根据不同的标准，库存可分为多种类型，如按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。库存管理目标与原则库存管理原则库存管理目标0201为实现上述目标，库存管理应遵循以下原则库存管理的目标是在保证企业生产、经营需求的前提下，通过对库存量的合理控制和管理，使库存总成本最低。合理性原则经济性原则0403库存量的设置应合理，既要避免过量积压资金，又要保证生产、经营的正常进行。在保证生产、经营正常进行的前提下，应尽量降低库存成本，提高资金利用效率。及时性原则安全性原则0605对库存物品的采购、入库、出库等应及时进行记录和处理，确保信息的准确性和时效性。应确保库存物品的安全，防止损坏、变质和丢失等现象的发生。库存管理系统架构基础数据管理报表与分析提供各类报表和统计分析功能，帮助企业及时了解库存状况，为决策提供支持。包括物料主数据、供应商主数据、客户主数据等的管理，为库存管理提供基础数据支持。0301库存管理系统集成0204包括采购订单管理、收货管理、发货管理、退货管理等，实现对库存物品的全面管理。与企业的其他管理系统进行集成，如ERP、CRM等，实现信息的共享和协同工作。02库存控制策略ABC分类法A类物品高价值、低数量，需要重点管理，定期盘点和精确控制。B类物品中价值、中数量，进行一般管理，适当控制。C类物品低价值、高数量，进行简单管理，总量控制。定量订货法订货点确定根据历史数据或经验设定订货点，当库存量降至订货点时触发订货。订货量确定根据经济批量模型或实际需求确定每次的订货量。定期订货法订货周期确定设定固定的订货周期，如每周、每月等。最高库存量设定设定库存上限，当库存量达到上限时停止订货。安全库存设定安全库存量计算考虑需求波动、供应不稳定等因素，计算安全库存量。安全库存水平调整根据历史数据和市场变化，适时调整安全库存水平。03库存优化方法零库存管理模式实现方式通过精准的需求预测、高效的物流配送、实时的库存监控等手段，降低库存水平，实现零库存或接近于零库存的状态。含义零库存管理模式是一种通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化，以减少库存成本、提高资金周转率的管理方式。优点减少库存积压和浪费，降低库存成本；提高资金周转率，增加企业收益；增强企业对市场需求的快速响应能力。JIT生产方式在库存管理中的应用含义JIT（Just-in-Time）生产方式是一种追求无库存或库存最小化的生产管理方式，其核心思想是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。实现方式通过精确的生产计划和调度、高效的物流配送、实时的生产监控等手段，实现生产过程中的零库存或接近于零库存的状态。优点减少生产过程中的浪费和库存积压，降低生产成本；提高生产效率，缩短生产周期；增强企业对市场需求的快速响应能力。供应链协同下的库存优化策略含义供应链协同下的库存优化策略是一种基于供应链整体视角的库存管理策略，通过供应链上下游企业之间的协同合作，实现库存量的优化和整体成本的降低。实现方式通过建立供应链协同机制、实施联合库存管理、采用先进的库存管理技术和方法等手段，实现供应链整体库存水平的降低和成本的节约。优点降低供应链整体库存水平，减少资金占用和成本支出；提高供应链运作效率，增强整体竞争力；促进供应链上下游企业之间的紧密合作和共同发展。04库存绩效评估与改进关键绩效指标（KPI）设定库存周转率库存准确率衡量实际库存与系统库存的一致性，确保数据准确性。衡量库存流转速度，反映库存管理效率。呆滞库存占比订单满足率反映库存积压情况，引导减少呆滞品。衡量需求满足程度，体现客户服务水平。绩效评估方法及应用对比分析法与行业标杆或历史数据进行对比，找出差距和改进方向。趋势分析法分析KPI指标的变化趋势，预测未来可能的发展情况。因素分析法深入分析影响KPI指标的关键因素，提出针对性改进措施。持续改进策略及实施路径优化库存结构根据销售数据和市场需求，调整库存品种和数量，降低呆滞风险。提高库存周转率通过改进采购策略、优化生产计划和加强销售预测等方式，加快库存流转速度。强化库存管理完善库存管理制度和流程，提高库存准确率和订单满足率。引入先进技术应用物联网、大数据等先进技术，提升库存管理智能化水平。05现代信息技术在库存管理中的应用物联网技术在库存管理中的应用自动化补