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分离工程(黄国文)吸收与解吸汇报人：AA2024-01-25

目录分离工程概述吸收过程原理及设备解吸过程原理及设备吸收与解吸工艺设计分离工程实验技术与方法分离工程发展趋势与挑战CONTENTS

01分离工程概述CHAPTER

分离工程是研究物质分离、纯化和浓缩等过程的工程学科，涉及化学、物理、数学等多个领域。分离工程定义根据分离原理和方法的不同，分离工程可分为蒸馏、吸收、萃取、膜分离等多种类型。分离工程分类分离工程定义与分类

在石油化工领域，分离工程用于原油加工、油品精制、合成气生产等过程，实现油品的提纯和分离。石油化工环保工程生物制药在环保工程中，分离工程应用于废气处理、废水处理等领域，实现污染物的去除和资源的回收。在生物制药领域，分离工程用于药物提取、纯化、浓缩等过程，提高药物的纯度和收率。030201分离工程应用领域

吸收与解吸定义01吸收是指溶质被溶剂吸收的过程，而解吸则是吸收的逆过程，即溶质从溶剂中析出的过程。吸收与解吸在分离工程中的应用02吸收与解吸是分离工程中重要的单元操作之一，广泛应用于气体净化、油品精制、废水处理等领域。通过吸收与解吸过程，可以实现混合物中各组分的分离和纯化。吸收与解吸的发展趋势03随着科技的不断发展，吸收与解吸技术也在不断进步。未来，吸收与解吸技术将更加注重高效、节能、环保等方面的发展，推动分离工程领域的持续创新和发展。吸收与解吸在分离工程中的地位

02吸收过程原理及设备CHAPTER

03平衡关系在一定温度和压力下，溶质在两相中的浓度达到平衡，符合相平衡关系。01溶解度的差异利用不同物质在溶剂中的溶解度差异，实现混合物中各组分的分离。02传质过程吸收过程中，溶质从气相或液相传递到另一相的界面，并在界面上发生溶解。吸收过程基本原理

塔内装填适当的填料，以增加气液接触面积，促进传质过程。具有结构简单、操作弹性大、压降低等优点。填料塔塔内设置多层塔板，气液两相在塔板上逐层接触进行传质。具有处理量大、效率高、操作稳定等特点。板式塔利用高速喷射的流体将另一相流体吸入并混合，实现传质过程。具有结构简单、无运动部件、能耗低等优点。喷射器吸收设备类型及特点

温度压力流量填料或塔板选择吸收操作条件优当降低温度有利于提高吸收效率，但过低的温度可能导致设备结垢和能耗增加。增加压力有利于提高吸收效率，但过高的压力可能导致设备泄漏和安全问题。调整气液两相的流量比例，使操作接近最佳传质条件，提高吸收效率。根据具体工艺要求选择合适的填料或塔板类型及规格，以提高传质效率和降低能耗。

03解吸过程原理及设备CHAPTER

溶解平衡在一定温度和压力下，溶质在溶剂中的溶解度达到平衡，解吸过程涉及打破这种平衡。传质过程解吸过程中，溶质从液相传递到气相，需要克服相间传质阻力。热力学与动力学因素解吸过程受温度、压力等热力学因素影响，同时也受溶液浓度、搅拌速度等动力学因素控制。解吸过程基本原理

具有结构简单、造价低、压降小等优点，适用于处理量较小、分离要求不高的场合。板式塔具有分离效率高、操作弹性大、处理能力大等优点，适用于处理量大、分离要求高的场合。填料塔利用高速喷射产生的负压进行解吸，具有结构简单、操作方便等优点，但能耗较高。喷射式解吸塔解吸设备类型及特点

温度控制压力调节溶液浓度控制搅拌速度优化解吸操作条件优化适当提高温度有利于溶质的解吸，但需考虑能耗及设备耐温性能。保持适当的溶液浓度有利于解吸过程的进行，过高或过低的浓度都会影响解吸效率。降低压力有利于溶质的解吸，但需考虑设备耐压性能及操作安全性。适当的搅拌速度可提高传质效率，促进解吸过程的进行。

04吸收与解吸工艺设计CHAPTER

满足产品质量要求，提高生产效率，降低能耗和成本，确保操作安全。确定分离目标、选择合适的吸收剂和解吸剂、确定操作条件、设计工艺流程、进行设备选型和布局、制定操作和维护规程。工艺设计原则及步骤设计步骤设计原则

根据被分离组分的性质、吸收剂的溶解度和选择性、毒性、价格等因素进行选择。吸收剂选择考虑解吸剂的挥发性、对被分离组分的溶解度和选择性、稳定性、腐蚀性等因素。解吸剂选择通过实验或模拟计算，确定适宜的操作温度、压力、浓度等条件，以获得最佳分离效果。操作条件确定关键参数确定方法

123某化工厂采用吸收法分离气体混合物中的组分，通过选择合适的吸收剂和解吸剂，优化操作条件，成功实现了高效分离。案例一某石油炼制厂采用吸收-解吸工艺处理含硫化合物，通过精心设计的工艺流程和关键参数控制，有效降低了产品中的硫含量。案例二某制药企业利用吸收与解吸技术提取药物有效成分，通过优化工艺参数和设备选型，提高了提取效率和产品质量。案例三典型案例分析

05分离工程实验技术与方法CHAPTER

常用的分离工程实验技术包括蒸馏、萃取、吸附、膜分离等。这些技术基于