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《极限配合与机械测量》课程标准

一、课程基本信息

课程名称：极限配合与机械测量

课程类别：专业技能平台课程

适应专业：数控技术应用

学时学分：64学时，占3学分

开课学期：第1学期

二、课程概述

《极限配合与机械测量》是数控技术应用、模具设计与制造专业的专业基础课程，是一门结合典型工作任务、基于工作过程的“理实一体化”课程。本课程包含极限配合与机械测量两大方面内容，把计量学和标准化两个领域的相关内容有机地结合在一起，与机械识图、机械加工技术、质量控制、生产组织管理等许多领域密切相关，是与制造业发展紧密联系的一门综合性学科。本课程主要培养学生精度意识和对机械零件的检测能力，为学生考取机床操作中级工服务。

三、课程目标

（一）总目标

通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念；能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。

（二）素质

培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度；培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；培养学生创新、竞争和安全规范操作的意识。

（三）知识

1、了解极限配合基本知识，掌握机械测量基础知识；掌握游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表的使用方法；

2、掌握角度、锥度误差的检测方法；

3、掌握万能角度尺的使用方法，了解使用正弦规测量锥度的方法；

4、掌握普通螺纹几何参数计算方法，掌握普通螺纹的检测方法；了解梯形螺纹的检测方法；

5、了解形位误差基础知识，掌握百分表的正确使用方法及维护保养方法，掌握圆度误差、跳动误差的检测方法；

6、掌握圆柱齿轮误差的测量方法；

7、认识比较样板、万能角度尺、正弦规等专用量具；

8、掌握综合件的测量方法。

（四）能力

1、能认识通用测量工具；理解机械测量基础知识；

2、能合理利用量具测量阶梯样板件、阶梯轴、偏心距、阶梯套内孔；能简单的维护和保养常用计量器具；

3、能用万能角度尺、正弦规等量具测量零件的直线度、圆度误差、跳动误差等形位误差；

4、能对普通螺纹几何参数进行简单计算，能对普通螺纹进行综合检测，能对普通螺纹中径、螺距进行测量；

5、能懂得三针法检测梯形螺纹的方法；

6、能测量齿轮齿距误差、基节偏差、公法线、分度圆各参数；

7、能独立测量铣削、车削类典型零件。

四、课程设计及内容

（一）课程设计思路

根据中职学校学生的实际情况，以零件的机械测量为载体，有机的融入理论知识和操作技能，教学内容设计成任务驱动的模块化教学，以测量实训为主线，基于典型工作任务、工作过程的“理实一体化”的教学模式。教学效果评价采取过程评价与期末评价相结合的方式，主要评价学生应用通用量具和精密计量仪器对零件的测量能力，培养学生从事产品质量检测岗位的工作能力。

（二）课程内容及教学要求

表1课程结构与学时分配表

序号

教学模块

教学任务

主要教学内容

建议学时

理论

实践

1

极限配合与尺寸检测

用游标卡尺检测阶梯样板件

孔和轴的含义；孔和轴的极限尺寸及计算；孔和轴的尺寸偏差及计算尺寸；游标卡尺（结构、规格和测量范围、读数原理及方法）；用游标卡尺检测阶梯样板件

2

2

用千分尺检测阶梯轴

尺寸公差、标准公差、公差带图、基本偏差及其示意图；千分尺的结构、读数原理和方法；用千分尺检测阶梯轴

用百分表检测偏心距

百分表和杠杆百分表的读数原理及调整方法；用百分表检测偏心距

4

4

用内径百分表检测阶梯套内孔

配合的概念、配合的性质、配合公差及有关计算；内径百分表的测量方法；用内径百分表检测阶梯套内孔

2

角度、锥度误差检测

角的误差与检测

角度的概念、换算及有关计算；万能角度尺的结构、读数原理、使用方法以及测量过程

2

2

锥度误差与检测

圆锥的基本参数的计算；其相互关系；国家标准中圆锥公差的规定；正弦规的量块组合；相关国家标准的查表

3

形位误差与检测

直线度误差与检测

形状误差和公差的概念；形状公差项目及符号；直线度公差和检测直线度误差的方法

2

2

平面度误差与检测

平面度公差的概念；平面度公差识读、公差带含义；打表法检测平面度误差的方法

圆度和圆柱度误差与检测

圆度和圆柱度公差的概念；圆度和圆柱度公差标注的识读、公差带含义；检测圆度和圆柱度误差的方法

2

2

平行度误差与检测

位置误差和位置公差的概念；位置公差项目及符号、平行度公差带；检测平行度误差的方法

垂直度误差与检测

垂直度公差的概念；垂直度公差标注的识读、公差带含义；检测垂直度误差的方法

2

4

同轴度误差与检测

同轴度公差的概念；同轴度公差的标注、公差带含义；检测同轴度误差的方法

对称度误差与检测

对称度公差的概念；对称度公差的标注、公差带含义；检测对称度误差的方法

4

4

跳动误差与检测

跳动公差的概念；跳动公差标注的识读、公差带含义