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1汇报人：AA2024-01-28机械制造技术基础习

目录contents机械制造技术概述金属切削原理与刀具机床与夹具设计基础制造工艺规程编制及优化机械加工精度与表面质量控制特种加工方法与先进制造技术简介

301机械制造技术概述

定义与发展历程定义机械制造技术是指通过加工、装配、调试等手段，将原材料转化为具有特定功能、形状和精度的机械产品的过程。发展历程机械制造技术经历了手工制造、机械化制造、自动化制造和智能制造等阶段，随着科技的不断进步，机械制造技术也在不断发展和完善。

机械制造技术是工业发展的基础，为各行各业提供先进的生产设备和工具，推动工业生产的现代化和高效化。促进工业发展机械制造技术通过优化生产流程、提高加工精度和自动化程度等手段，可以显著提高生产效率，降低生产成本。提高生产效率机械制造技术能够确保产品的精度和稳定性，提高产品的质量和可靠性，满足市场和客户的需求。增强产品质量机械制造技术的重要性

加工技术装配技术检测技术自动化技术机械制造技术的基本内容包括切削加工、成形加工、特种加工等，用于将原材料加工成所需形状和精度的零件。对加工和装配过程中的零件和产品进行质量检测和控制，确保产品质量符合要求。将加工好的零件按照设计要求进行组装和调试，形成具有特定功能的机械产品。通过引入自动化设备和技术，实现机械制造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。

302金属切削原理与刀具

金属切削过程及切削力金属切削过程包括切削变形、切削力、切削热和刀具磨损等阶段，是机械制造中的基本过程之一。切削力来源切削力主要来源于被加工材料对刀具的阻力和摩擦力，其大小和方向对切削过程和刀具寿命有重要影响。切削力影响因素工件材料、刀具几何形状、切削用量等都会对切削力产生影响，需要合理选择和控制这些因素以降低切削力。

刀具材料选用原则根据工件材料、加工要求、切削条件等因素综合考虑，选择适合的刀具材料以提高切削效率和刀具寿命。常用刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等，每种材料都有其特定的性能和适用范围。刀具材料发展趋势随着新材料技术的不断发展，新型刀具材料不断涌现，为机械制造提供了更多选择。刀具材料及其选用

03刀具角度与刀具磨损关系刀具角度不合理会加速刀具磨损，缩短刀具使用寿命，因此需要合理选择刀具角度以延长刀具寿命。01刀具角度定义包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些角度对切削性能和刀具寿命有重要影响。02刀具角度与切削力关系合理的刀具角度可以降低切削力，提高切削效率和加工质量。刀具角度与切削性能关系

303机床与夹具设计基础

123包括车床、铣床、钻床等，用于对金属进行切削加工，具有高精度、高效率的特点。金属切削机床如电火花加工机床、激光加工机床等，用于对非金属材料或难以切削的材料进行加工，具有独特的加工原理和工艺方法。特种加工机床采用数字化控制技术，可实现高精度、高效率的自动化加工，是现代机械制造中的重要设备。数控机床机床类型及结构特点

根据工件在夹具中的定位方式和定位元件的设计原理，确保工件在加工过程中的准确位置。定位原理夹紧原理夹具设计方法通过夹紧机构对工件施加夹紧力，使工件在加工过程中保持稳定，防止工件移动或振动。包括经验法、试验法和计算机辅助设计法等，根据具体工件的加工要求和夹具的使用环境进行设计。030201夹具设计原理与方法

如三爪卡盘、四爪卡盘等，用于夹持工件进行车削加工，具有结构简单、操作方便的特点。车床夹具如平口钳、分度头等，用于夹持工件进行铣削加工，可实现工件的精确定位和高效加工。铣床夹具如钻模、钻套等，用于夹持工件进行钻孔加工，可保证孔的位置精度和加工效率。钻床夹具典型机床夹具实例分析

304制造工艺规程编制及优化

制造工艺规程的作用确保产品质量、提高生产效率、降低制造成本、保障生产安全等。制造工艺规程的编制原则科学性、先进性、经济性、可行性等。制造工艺规程的定义制造工艺规程是指导机械制造过程的技术文件，规定了产品的制造方法、加工顺序、工艺参数等内容。制造工艺规程概述

零件结构工艺性分析的目的评估零件的制造难度，为后续工艺设计提供依据。零件结构工艺性分析的方法对比分析法、经验估算法、试验法等。零件结构工艺性的概念指零件在制造过程中的难易程度，包括零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等方面。零件结构工艺性分析

根据零件的材料、形状、尺寸及生产批量等因素进行选择。毛坯选择的原则铸件、锻件、焊接件、型材等。常见毛坯类型及其特点加工余量是指在加工过程中从毛坯上切除的金属层厚度，其确定方法包括经验法、查表法、计算法等。加工余量的概念及确定方法毛坯选择及加工余量确定

定位基准的概念及类型定位基准是指在加工过程中用来确定工件位置的基准面、基准线或基准点，包括设计基准和工艺基准两种类型。定位基准的选择原则基准重合