《机械制造基础》课件——第一章 车削加工.pptxVIP

第一章车削加工

车削加工的应用加工回转体

车削加工的应用

金属切削加工基础知识01

车削铣削刨削磨削

1.1切削运动和切削表面1.切削运动切削过程中刀具相对于工件的运动主运动指切削金属、形成加工表面所必需的运动。一般，主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动，机床的主运动只有一个。主运动可以由工件或刀具完成，其形式可以是直线运动或旋转运动。进给运动指主运动能够依次或连续地切除工件上多余的金属，以形成全部已加工表面的运动。进给运动的速度很低，消耗的功率一般比主运动要小。

1.1切削运动和切削表面2.切削表面即将被切除的表面工件上经刀具切削后产生的表面刀具正在切削的表面，介于已加工表面和待加工表面之间

1.2切削用量三要素切削速度进给量背吃刀量

1.2切削用量三要素?若主运动为旋转运动，切削速度为其最大的线速度。若主运动为往复直线运动，则以其平均速度作为切削速度。

1.2切削用量三要素在进给运动方向上，刀具相对于工件的位移量，称为进给量，用f表示。进给量也可用进给速度来表示，指切削刃选定点相对工件进给运动的瞬时速度，单位为mm/s或mm/min。车削时进给运动速度为?

1.2切削用量三要素???

1.2切削用量三要素例1已知工件毛坯直径为φ80mm的轴，要求一次进给车至φ73mm，如果选用切削速度Vc＝50m/min，求背吃刀量及主轴转速各等于多少?例2在车床上车削φ60mm的轴，选用主轴转速为600r/min，如果用相同的切削速度车削φ30mm的轴，求主轴的转速是多少?

1.2切削用量三要素刀具寿命切削热刀具强度表面质量切削速度进给量背吃刀量粗加工精加工大中小大中小大中小大中小大小小

回顾车削加工中的主运动和进给运动分别是什么？（?）Q1切削用量三要素是什么？（?）Q2

车床02

2.1金属切削机床的分类

2.2机床的型号车削加工中GB/T15375-2008《金属切削机床型号编制方法》

2.2机床的型号MKG1340Z3040×16CA6140最大磨削直径为400mm的高精度数控外圆磨床最大钻孔直径为40mm，最大跨距为1600mm的摇臂钻床最大回转直径为400mm的卧式车床

2.3车床的结构主轴箱进给箱挂轮箱刀架尾座溜板箱床身床腿丝杠光杠改变传动比，调整转速与进刀比，以车出不同的螺牙将主轴的旋转运动传给光杠或丝杠将丝杠或光杠传来的运动传给刀架提供主运动并将旋转运动传给进给箱实现纵向、横向或斜向进给运动传递转矩使溜板箱移动，一般用来车外圆、端面、内孔等传递转矩使溜板箱移动，一般用来车螺纹可安装顶尖、钻头、铰刀

2.3车床的结构机床上为了得到所需要的运动，需要通过一系列的传动件把执行件和动力源(例如把主轴和电动机)，或者把执行件和执行件(例如把主轴和刀架)之间连接起来，以构成传动联系。构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。

2.4其他车床2.4.1转塔车床转塔车床和普通车床有什么不同？（??）

2.4其他车床2.4.1转塔车床转塔车床与卧式车床在结构上最主要的区别是：它没有尾座和丝杠，而在尾座的位置上有一个可以装夹多把刀具的刀架。优点缺点适用于成批生产，生产效率高。适于加工形状比较复杂，特別是带有内孔及内、外螺纹的工件，如各种台阶小轴、套筒、管接头、法兰盘等。没有丝杠，只能用丝锥和板牙加工内、外螺纹。

2.4其他车床2.4.2立式车床与卧式车床相比，立式车床有什么特点？（??）立式车床在结构上的主要特点是主轴垂直布置，主轴上端有一个直径很大的圆形工作台，台面上有多条用于装夹工件的T形槽。工作台安装在底座的环形导轨上，台面处于水平位置，这使大重量工件的装夹和找正比较方便。此外，由于工件及工作台的重力由底座导轨推力轴承承受，大大减轻了主轴及其轴承的负荷，因而机床自身的精度保持性好，较易保证加工精度。

2.4其他车床2.4.2立式车床单柱式双柱式加工直径较小，最大加工直径一般小于1600mm加工直径较大，最大的立式车床其加工直径超过2500mm

2.4其他车床2.4.2立式车床立式车床用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型和重型零件。

车刀03

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3.1车刀的种类和用途

3.2车刀的组成和结构3.2.1车刀的组成任何车刀都是由刀头(或刀片)和刀柄两部分组成。刀头部分担负切削工作，所以又称切削部分。刀柄是刀具的夹持部分，用来将车刀装夹在刀架上。

3.2车刀的组成和结构3.2.1车刀的组成名称外观优点缺点整体式焊接式机夹式可转位式便于加工，刚性好对贵重刀具材料消耗很大结构简单、紧凑，刚性好，便于加工，硬质合金利用较充分切削性能不稳定，材料利用率低，可能产生热应力不产生应力和裂纹，材料利用率很高，刀片可更换大大缩短