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《典型自动化生产线》课程标准

课程代码：X0705513课程类别：专业核心课程

授课系（部）：自动化工程系学分学时：78学时

一、课程定位

《典型自动化生产线》是机电一体化专业的核心专业技术课程，也是一门综合性较强的实际应用性课程，是学生在具备了必要的电工技术、液压传动与气动技术、电子技术、机械制造技术、电机与电气控制技术、PLC及其组态技术应用、传感器及应用技术、人机界面技术等专业知识后进行综合运用的课程。在整个机电类专业的人才培养方案和课程体系中起着重

要的作用，课程的学习是对学生综合素质的提高以及解决实际问题的能力的培养，都具有十分重要的意义。

本课程的主要任务是让学生所学知识形成体系，运用相关知识解决综合性、系统性的工程实际应用问题。主要介绍典型自动化生产线的认识、供料单元安装与调试、加工单元安装与调试、装配单元安装与调试、分拣单元安装与调试、搬运单元安装与调试、人机界面等知识。

二、课程目标

（一）总体目标

根据机电一体化专业人才培养方案的要求，我们确定了本课程的培养目标：

使学生具备高素质、高技能型人才所必需的自动化生产线的安装、操作、维护等基本知识和技能，培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，具备利用所学知识解决工程实际问题的能力，为学生顶岗实习和就业打下坚实的专业基础。同时，培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及良好的职业道德。

（二）课程教学目标

1.知识目标

（1）熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能；

（2）掌握自动化设备及生产线常用机械结构和装置的工作原理；

（3）熟悉气动元件的结构和应用，基本气动回路的工作过程；

（4）掌握传感器等电气原件的结构、特性、应用和选择规则；电气元件装配工艺，调整、检测元件安装精度方法；

（5）掌握步进电机、伺服电机的定位控制和变频器参数设置方法；

（6）掌握自动化生产线控制系统PLC通讯方法和通讯协议。

（7）掌握典型自动化设备及生产线常用电路、电气、传感、控制等元器件的工作原理与选用方法；

（8）能够读懂典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图；

（9）熟练掌握触摸屏、常用组态软件的使用方法；

（10）掌握典型自动化设备及生产线的操作、拆装、调试、控制软硬件设计、维护以及故障诊断与排除的方法。

2.能力目标

（1）能正确识别典型自动化设备及生产线上常用机械、电气、气动、检测等元器件；

（2）能正确使用典型自动化设备及生产线上的常用仪器仪表和工具；

（3）能按照典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图进行元器件的选用、连接与调试；

（4）能拆装与调试常用自动化生产线的机械结构与元器件；

（5）能熟练操作典型自动化设备及生产线的各个模块单元；

（6）能对典型自动化设备及生产线进行硬件配置、程序设计、并实施控制；

（7）能够维护保养典型自动化设备及生产线系统；

（8）能进行典型自动化设备及生产线系统常见故障的排除。

3.素质目标

（1）培养学生逻辑思维能力与发现问题和解决问题的能力，使学生从习惯思维中解脱出来，引导启发学生的创造性思维能力。

（2）培养学生刻苦钻研的学习态度，善于思考的学习方法，脚踏实地的工作作风。

（3）使学生具备在专业方面可持续发展的能力。

（4）使学生具备正确的价值观与评定事物的能力。

（5）使学生具备良好职业道德和诚信的与人交往沟通的能力。

（6）培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。

三、课程设计

1.设计思想

《典型自动化生产线》课程的设计采用基于工作过程的课程设计方法；以“企业调研———岗位分析———工作领域分析———典型工作任务提炼———职业能力确定———学习情境设计”为主线整合课程内容。

首先根据机电一体化技术专业学生的就业岗位归纳出典型工作任务，进而总结出职业能力要求；其次按照职业成长规律与认知学习规律，将职业能力从简单到复杂，从单一到综合进行整合，归纳出相应的学习领域及所要学习的自动线关键技术；进而以工作过程为导向开展教学，让学生在工作过程中掌握知识和技能。

课程设计主要体现在以下几个方面：

（1）以工作过程导向为依据，校企合作，共同开发项目内容。在岗位及职业能力分析的基础上，完成工作领域到学习领域的转换，提炼出典型工作任务，确定每一典型工作任务所要培养的职业能力，从而设计学习情境，确定并整合课程内容。

（2）以项目化的教学模式，设计课程学习情境，按工作任务过程及其逻辑关系，以及学生的认知规律，由浅入深、由简单到复杂、知识技能按照递进、包容的逻辑关系设计教学内容。

（3）将常用的、成熟的自动化关键技术为课程核心知识，渗入到各工作单元；将先进的相关自动化技术