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《几何量检测》课程标准
一、课程定位
《几何量检测》是机械类专业的一门必修的专业技术基础课。按照高职高专人才培养模式的需求，以应用为目的，“必需、够用”为度，以讲清概念、强化应用为重点的原则确定了本课程在化工装备技术专业培养目标中的定位。本课程无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及在工作中解决实际问题的能力的培养，还是对后继课程的学习，都具有十分重要的作用。从课程体系上讲，是联系机械设计类和机械制造类课程的纽带。为专业学习起到承前启后的作用，它既突出扎实的理论又有较强的实践性，在整个专业教学计划中占有相当重要的地位。
二、课程目标
通过本课程的学习，使学生掌握正确地处理本课程的基本知识和正确使用各种国家标准之间的关系；正确地处理设计与制造、公差与误差之间的关系；掌握常用量具的正确使用方法，培养学生独立设计选择零件精度及选择零件精度检测方法和仪器的综合运用能力。为专业知识的学习打下良好的基础。
1.知识目标
(1)掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义；
(2)掌握本课程中几何量公差标准的主要内容；
(3)掌握测量技术的基本概念、基本规定；
(4)掌握几何精度、形状和位置精度的基本概念，熟悉几何量公差国家标准的主要内容
(5)掌握常用测量器具的种类、性能指标、应用范围、检测方法及测量数据的处理；
(6)了解与本课程有关的技术政策法规。
2.能力目标
(1)具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力；
(2)正确选用现场计量器具检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力；
(3)具有设计光滑极限量规的能力。
(4)学会根据机器和零件的功能要求，选用几何量公差与配合；
3.素质目标
(1)培养学生一定的团队协作精神；
(2)具有创新意识和创业精神，具有良好的职业道德和敬业精神；
(3)培养严谨的学风和科学的求知精神。
三、课程设计
1.设计思想
教学内容框架
几何量、互换性的基本概念→孔、轴配合的尺寸精度设计→几何精度设计→表面粗糙度→尺寸链→典型构件精度设计（滚动轴承、螺纹、平键和矩形花键精度设计）→测量技术基础→孔、轴尺寸检测→几何误差、表面粗糙度检测
总体设计思路
坚持以高职教育技能型人才培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重大，力图做到“精选内容、降低理论、加强基础、突出应用”紧紧围绕“根据互换性要求进行技术检测”这个中心组织教学。教学内容的安排应符合学生的认知和接受能力，按照由浅入深、由易到难、循序渐进的认知规律，从互换性与几何量测量基础，孔、轴公差配合与检测，形位公差与检测，表面粗糙度及其检测，标准件，常用件的公差与配合与检测，层层深入展开教学。
课程开发和学习情境设计，整个学习领域由以下学习情境（课程单元）组成：
单元
课程单元名称
单元1
绪论
单元2
孔、轴配合的尺寸精度设计
单元3
几何精度设计
单元4
表面粗糙度
单元5
尺寸链
单元6
滚动轴承结合的精度设计
单元7
螺纹结合的精度设计
单元8
平键、矩形花键联接的精度设计
单元9
渐开线圆柱齿轮传动的精度设计
单元10
测量技术基础
单元11
孔、轴尺寸的检测
单元12
检测综述
2.课时分配
建议本课程课时为52课时，其中理论教学46课时，实验教学6课时。
序号
课程单元
学习任务及教学要求
参考
学时
学习任务
教学要求
理论教学
实验教学
1
绪论
了解本课的作用和任务
2、明确互换性的概念、类型及作用。
3、明确什么标准化，了解我国标准的种类。
1.掌握几何量精度、互换性的概念、类型及作用。
2.掌握优先数，优先数系
3.掌握标准化的概念，了解我国标准的种类。
2
0
2
孔、轴配合的尺寸精度设计
在机械零件加工与装配过程中能准确理解装配图中有关公差与配合的技术要求
在机械产品设计中，能按照互换性原则与标准化要求，正确选用孔、轴公差配合国家标准
能够对孔、轴配合进行尺寸精度设计
1.掌握尺寸、尺寸偏差和公差的术语、定义
2.掌握有关配合的述语及定义。
3.熟练掌握标准公差数值查表，计算极限偏差、绘制公差带图，配合的类型及极限偏差的计算，绘制配合公差带图。
4.掌握未注公差尺寸的极限偏差及其标注方法
5.掌握尺寸精度设计的方法
6
0
3
几何精度设计
1.能够对零件的几何精度进行设计
2.能够在图样上对几何公差进行标注
1.掌握形状误差、形状公差和形位公差带的概念
2.掌握几何误差的特点和种类3.掌握形状、位置、方向、跳动公差带的特征
4.掌握几何公差的标注方法
5.掌握独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求，可逆要求的基本概念，并会分析应用。
了解几何误差的评定准则及方法
10
4
表面粗糙度
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