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机械装配技术基础

汇报人：AA

2024-01-28

机械装配概述

机械零件与配合

装配方法与技巧

装配质量检测与控制

自动化装配技术简介

机械装配行业发展趋势

contents

目

录

01

机械装配概述

装配定义

将两个或两个以上的零件（或部件、组件、合件、总成）按照设计的技术要求，通过一定的方式组合起来，以完成一定的功能或形成一定的结构组合体的过程。

装配目的

保证产品的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本，满足设计要求和使用要求。

部件装配

将零件按照设计要求进行组合，形成部件或组件。

装配前准备

熟悉装配图纸和工艺文件，准备所需的零部件、工具、量具和辅具等。

总装配

将部件、组件、合件和总成等按照设计要求进行组合，形成完整的产品。

调试与试车

对产品进行必要的调试和试车，以验证其性能和可靠性。

装配后检查

对产品进行全面的检查，包括尺寸精度、形状位置精度、配合间隙、运动灵活性、密封性、外观质量等。

应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度和照明等应符合生产要求。

装配车间环境

包括装配工作台、装配夹具、装配工具、量具、测试设备等，应满足生产需要并保证其精度和可靠性。

装配设备

如起重设备、搬运设备、压缩空气设备等，应满足生产需要并保证其安全运行。

辅助设备

02

机械零件与配合

轴类零件

齿轮类零件

箱体类零件

轴承类零件

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用于支撑和传递动力，具有高精度、高刚度、耐磨等特点。

用于传递动力和改变转速，具有高精度、高刚度、耐磨损等特点。

用于支撑和固定其他零件，具有足够的强度、刚度和稳定性。

用于支撑旋转轴，减少摩擦和磨损，具有高精度、高刚度、耐磨损等特点。

包括基孔制和基轴制两种，基孔制是以孔为基准件，基轴制是以轴为基准件。

配合制度

根据使用要求、加工精度和经济性等因素综合考虑，选择合适的配合制度。一般情况下，优先选用基孔制配合。

选用原则

轴与轴承的配合通常采用过盈配合或过渡配合，以保证轴承在轴上的固定和旋转精度。

轴与轴承的配合

齿轮与轴的配合

箱体与轴承的配合

齿轮与轴的配合通常采用键连接或花键连接，以保证齿轮在轴上的固定和传递动力的可靠性。

箱体与轴承的配合通常采用间隙配合，以保证轴承在箱体内的自由旋转和支撑稳定性。

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02

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装配方法与技巧

定义

优点

缺点

应用范围

在同类零件中，任取其一，不经修配即可装入部件中，并能达到使用性能要求的装配方法。

零件精度要求高，制造成本增加。

装配简单，生产率高，易于组织流水作业及自动化装配，便于采用协作和专业化的生产方式。

适用于组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的场合。

将组成环的公差放大数倍后重新分组，按对应组进行装配的方法。

降低了零件制造精度，成本降低，且装配质量稳定。

需要测量分组，增加了辅助时间。

适用于大批大量生产、装配精度要求较高且组成环数较少的场合。

定义

优点

缺点

应用范围

修配法定义

在装配时修去指定零件上的预留修配量，以保证装配精度的装配方法。

修配法优点

零件制造精度低，成本低。

修配法缺点

装配质量不稳定，生产效率低，对工人技术水平要求高。

调整法定义

在装配时调整一个或几个零件的位置或尺寸以消除累积误差，保证装配精度的装配方法。

调整法优点

零件可按经济精度制造，装配质量稳定，生产率高。

调整法缺点

需要增加调整件，增加了结构复杂性。

遵循正确的装配顺序

按照规定的装配顺序进行装配，避免漏装、错装等问题。

选用合适的工具和设备

根据装配要求选用合适的工具和设备，确保操作简便、安全可靠。

清洁和检查

在装配前应对所有零件进行清洁和检查，确保无杂质、毛刺等缺陷。

控制装配力度和速度

在装配过程中要控制力度和速度，避免损坏零件或影响装配质量。

及时检查和调整

在装配过程中要及时检查各部件的间隙、配合等参数，发现问题及时调整。

04

装配质量检测与控制

包括目视检查、量具测量、试验验证等，确保装配质量符合设计要求。

依据国家标准、行业标准或企业标准，对装配质量进行全面、严格的评估。

检测标准

检测方法

制定合理的装配工艺，明确各工序的质量控制点和检验标准。

工艺控制

采用先进的装配设备和工具，确保装配精度和稳定性。

设备保障

对装配人员进行专业技能培训，提高装配质量和效率。

人员培训

05

自动化装配技术简介

负责将零部件或半成品按照设定的路径和速度进行传送，确保装配过程的连续性。

传送系统

定位与夹紧系统

装配执行系统

检测与控制系统

对零部件进行精确定位和夹紧，保证装配精度和稳定性。

包括各种自动化装配设备，如机器人、自动螺丝刀等，完成零部件的自动装配。

对装配过程中的质量、位置、力矩等进行实时监测和控制，确保装配质量。

工业机器人

具有高度的灵活性和可编程性，可适应不同产品的装配