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《数控刀具知识》ppt课件

数控刀具简介数控刀具的制造材料数控刀具的切削原理数控刀具的选择与使用数控刀具的发展趋势与未来展望contents目录

CHAPTER数控刀具简介01

0102数控刀具的定义数控刀具具有高精度、高效率、高可靠性的特点，能够满足现代制造业对加工精度和效率的要求。数控刀具是指在数控加工中使用的刀具，是数控机床的重要配件。

数控刀具的种类根据用途分类切削刀具、辅助工具、测量工具等。根据结构分类整体式刀具、镶嵌式刀具、减震式刀具等。根据材料分类高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

高精度数控刀具的切削速度快，能够提高加工效率。高效率高可靠性高适应控刀具能够适应不同的加工材料和加工工艺要求。数控刀具的制造精度高，能够满足高精度的加工需求。数控刀具的寿命长，能够保证加工过程的稳定性和可靠性。数控刀具的特点

CHAPTER数控刀具的制造材料02

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好等特点，广泛应用于切削刀具、矿山工具和耐磨结构零件等领域。硬质合金的切削速度高，加工效率高，寿命长，因此在数控加工中得到了广泛应用。硬质合金

高速钢可以加工成各种复杂形状的刀具，如钻头、铣刀、车刀等，广泛应用于机械加工领域。在数控加工中，高速钢刀具能够承受较高的切削速度和切削力，加工精度和表面质量较高。高速钢是一种合金工具钢，具有较高的抗弯强度和韧性，同时具有良好的红硬性和耐磨性。高速钢

陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高化学稳定性等特点，因此在数控加工中得到了广泛应用。陶瓷刀具的切削速度高，能够显著提高加工效率，同时能够减小工件表面的粗糙度值。陶瓷刀具的抗热震性能较差，容易受到温度变化的影响，因此在使用过程中需要注意控制切削温度。陶瓷

立方氮化硼立方氮化硼是一种新合成的超硬材料，具有优异的耐磨性和高温稳定性等特点。立方氮化硼可以加工各种硬材料，如淬火钢、铸铁等，因此在数控加工中具有广泛的应用前景。立方氮化硼刀具的切削速度高，能够显著提高加工效率，同时能够减小工件表面的粗糙度值。

聚晶金刚石是一种合成的金刚石材料，具有极高的硬度和耐磨性。聚晶金刚石可以加工各种硬材料，如玻璃、石材等，因此在数控加工中具有广泛的应用前景。聚晶金刚石刀具的切削速度高，能够显著提高加工效率，同时能够减小工件表面的粗糙度值。聚晶金刚石

CHAPTER数控刀具的切削原理03

切削运动定义01切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，通过切削运动将毛坯加工成符合要求的零件。切削运动的分类02根据刀具与工件之间的相对运动形式，切削运动可分为主运动和进给运动。主运动是刀具相对于工件的主要切削运动，进给运动是刀具相对于工件在切削方向上的附加运动。切削运动的实现方式03切削运动通常由机床提供动力，通过刀具和工件的相对运动实现切削加工。切削运动

切削用量是指在切削过程中，为了达到加工要求而选定的切削速度、进给量和背吃刀量等参数的总称。切削用量的定义在保证加工质量和效率的前提下，合理选择切削用量可以降低能耗和刀具磨损，提高生产效率。切削用量的选择原则根据加工要求和工件材料，通过计算或查表确定合适的切削用量，常用的计算公式包括切削速度、进给量和背吃刀量的计算公式。切削用量的计算方法切削用量

切削力的来源切削力是指在切削过程中，由于工件材料的弹性变形、塑性变形和摩擦等多种因素的综合作用，使刀具克服阻力而施加在工件上的力。切削力的作用切削力的大小直接影响切削效率和加工质量，通过对切削力的测量和分析，可以优化切削参数和提高加工精度。切削力的影响因素切削力的大小受到多种因素的影响，如工件材料、刀具材料和几何形状、切削用量等。通过对这些因素的分析和控制，可以有效地减小切削力，提高加工效率。切削力的来源与作用

CHAPTER数控刀具的选择与使用04

根据加工材料选择根据加工要求选择考虑刀具寿命切削参数的选择数控刀具的选择原据加工材料的硬度、韧性、热处理状态等选择合适的刀具材料。根据加工精度、表面质量、切削速度等要求选择合适的刀具类型和规格。在满足加工要求的前提下，选择寿命长、稳定性好的刀具。根据刀具的切削参数范围，选择合适的切削深度、进给速度和切削速度。

确保刀具安装正确、紧固，避免使用过程中出现松动或脱落。正确安装刀具根据加工要求和刀具性能，合理选择切削深度、进给速度和切削速度。合理选择切削参数合理控制切削液流量，确保切削区域冷却充分，减少刀具磨损。控制切削液流量在加工过程中，注意观察刀具的磨损情况，及时更换或修磨刀具。注意观察刀具磨损数控刀具的使用方法

定期对刀具进行检查，确保其完好无损、无松动现象。定期检查刀具在加工过程中，及时清理切屑，避免堆积在刀具上。