《机械制造基础》课件——第四章 磨削加工及精密加工.pptxVIP

第四章磨削加工及精密加工

磨削加工的特点磨削是精加工工序，磨削总余量一般为0.1～0.5mm，精磨余量一般为0.05～0.1mm,加工精度高（一般可达IT5～6），表面粗糙度小（Ra0.8～0.2um）。磨削中砂轮担任主要的切削工作，所以可加工特硬材料及淬火工件，但磨削速度高，切削热很大，为避免工件烧伤、退火，磨削时需要充分的冷却。磨削适于加工各种表面，包括外圆、内孔、平面、花键、螺纹和齿形磨削。

磨床01

1.1磨床的类型和功能磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法。所用的机床为磨床。

磨床——以磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床。

1.1磨床的功能和类型1.用途用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。内外圆柱表面螺旋面齿轮的轮齿表面各种成形表面圆锥表面平面2.使用刀具：砂轮（最常用）是由结合剂将磨料颗粒粘接而成的多孔体，其中每一个磨粒都可以看成是一个不规则的刀齿，可看成是无数刀齿的铣刀。

1.1磨床的功能和类型3.分类（1）外圆磨床包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆面及端面的磨削。（2）内圆磨床包括内圆磨床、行星式内圆磨床、无心内圆磨床等。主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。（3）平面磨床包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。主要用于各种零件的平面及端面的磨削。

1.1磨床的功能和类型3.分类（4）工具磨床包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床等。主要用于磨削各种切削刀具的刃口，如车刀、铣刀、铰刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。装上相应的机床附件，可对体积较小的轴类外圆、矩形平面、斜面、沟槽和半球面等外形复杂的机具、夹具、模具进行磨削加工。（5）刀具刃具磨床包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。（6）专门化磨床包括花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床、活塞环磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。

1.1磨床的功能和类型3.分类（7）其它磨床包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等。在生产中应用最多的是外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床五种。

1.2磨床床身头架工作台内圆磨具砂轮架尾座纵向进给手轮横向进给手轮用以支承其他部件，上面有纵向导轨和横向导轨。支承砂轮主轴、砂轮，控制横向进给手轮可实现砂轮的横向进给。由另一台电动机带动，主轴上装有磨削内圆的砂轮安有主轴，工件安装在主轴的卡盘上或用顶尖支承。安装头架和尾座，可控制纵向进给手轮为磨削加工提供纵向进给。1.外圆磨床

床身工作台砂轮架立柱纵向进给手轮垂直进给手轮平面磨床通常用于磨削零件的平面，同时也可以用于磨削不规则的弯曲的，锥形的，凹凸的平面。平面磨床按砂轮轴线所在位置和工作台的形状，有卧轴矩台、立轴矩台、卧轴圆台和立轴圆台四种。1.2磨床2.平面磨床

床身工作台砂轮架头架内圆磨床主要用于磨削圆柱孔和圆锥孔，可在一次装夹中同时磨出工件端面。这种磨床自动化程度不高，故使用于单件小批量生产。1.2磨床3.内圆磨床

床身磨削轮修整器导轮架磨削轮架磨削时，工件不用顶尖来定心和支承，而是直接将工作放在砂轮、导轮之间，用托板支承着，工件被磨削的外圆面作定位面。导轮修整器在无心磨床上加工工件时，工件不须打中心孔，且装夹工件省时省力，可连续磨削。所以生产效率较高，适于大批量磨削无中心孔的轴、套、销等零件。1.2磨床4.无心磨床

床身手轮工作台磨头架工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。手柄1.2磨床5.工具磨床

磨具02

2.1磨具的分类研磨膏05涂附磨具04固结磨具03超硬磨具02普通磨具01用刚玉类、碳化硅类、碳化硼类磨料制成的磨具用金刚石、立方氮化硼等高硬度磨料制成的磨具砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块砂布、砂纸、砂带由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂

2.2砂轮的特性及选用砂轮由磨料、结合剂及气孔组成。砂轮特性决定于磨料,粒度,结合剂,硬度,组织及形状尺寸。主要起切削作用主要起容屑和冷却作用主要起粘接作用

2.2砂轮的特性及选用1.砂轮的磨料取决于工件材料的硬度磨料氧化物碳化物超硬磨料棕刚玉白刚玉铬刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼磨削碳钢、合金钢、通用高速钢磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金磨料应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的