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起重机械安全培训

CATALOGUE目录起重机械概述起重机械安全操作规程起重机械常见故障及排除方法起重机械安全事故案例分析起重机械安全培训的重要性如何做好起重机械安全培训工作

起重机械概述01

起重机械是一种用于提升、运输、装卸、安装、拆卸、调整、定位和翻转等作业的机械。起重机械的定义根据用途、结构形式和吨位等因素，起重机械可分为桥式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。起重机械的分类起重机械的定义与分类

起重机械的工作原理桥式起重机桥式起重机由桥架、大车运行机构、小车和电气设备等组成。通过钢丝绳和滑轮组进行吊装作业，实现物体的升降和移动。塔式起重机塔式起重机由塔身、回转机构、臂架和电气设备等组成。通过臂架的旋转和伸缩实现物体的升降和移动。流动式起重机流动式起重机由底盘、吊臂、回转机构和电气设备等组成。通过吊臂的伸缩和旋转实现物体的升降和移动。

起重机械的应用领域铁路工程港口码头用于物料搬运、线路铺设、桥梁架设等作业。用于货物装卸、船舶靠离等作业。建筑工程水利工程电力工程用于物料提升、构件安装、建筑拆除等作业。用于物料搬运、闸门安装、水工建筑拆除等作业。用于设备安装、线路铺设等作业。

起重机械安全操作规程02

确认作业环境确认作业现场的安全状况，包括地面是否平整、有无障碍物等，确保起重机械运行畅通。人员配备操作人员需经过专业培训并持证上岗，同时配备合适的指挥人员和辅助人员。检查起重机械的完好性包括吊钩、钢丝绳、限位器等关键部件是否完好无损，确保起重机械处于安全状态。操作前准备

123严格按照起重机械的操作规程进行操作，不得违章作业。遵守起重机械操作规程操作过程中要时刻注意观察起重机械的运行状态和周围环境的变化，确保安全作业。注意观察严格控制起重机械的载荷，避免超载运行，确保设备安全。避免超载操作过程中的安全规定

每次操作后要对起重机械进行检查，包括各部件的完好性、钢丝绳的磨损情况等，确保设备处于安全状态。检查设备状况定期对起重机械进行维护和保养，包括更换磨损部件、清洗设备等，确保设备的正常运行。维护与保养对每次操作的过程和结果进行记录，及时报告发现的问题和异常情况，以便及时采取措施。记录与报告操作后的检查与维护

起重机械常见故障及排除方法03

控制器故障控制器无法正常工作或输出异常。排除方法包括检查控制器电路和连接，必要时更换控制器。电机故障电机无法启动、运行异常或过热。排除方法包括检查电源、电缆和电机本身，确保电机正常运行。传感器故障传感器无法准确检测起重机械的运行状态。排除方法包括检查传感器的连接和校准，确保传感器正常工作。电气系统故障及排除方法

03液压管路故障液压管路破裂或堵塞导致液压系统无法正常工作。排除方法包括检查液压管路的连接和密封，必要时更换液压管路。01油泵故障油泵无法正常工作或输出压力不足。排除方法包括检查油泵的连接和密封，必要时更换油泵。02液压缸故障液压缸无法正常伸缩或漏油。排除方法包括检查液压缸的密封和连接，必要时更换液压缸。液压系统故障及排除方法

钢丝绳断裂或磨损导致起重机械无法正常工作。排除方法包括检查钢丝绳的磨损和断裂情况，必要时更换钢丝绳。钢丝绳故障滑轮磨损或损坏导致起重机械无法正常工作。排除方法包括检查滑轮的磨损和损坏情况，必要时更换滑轮。滑轮故障卷筒无法正常卷绕或释放钢丝绳导致起重机械无法正常工作。排除方法包括检查卷筒的磨损和损坏情况，必要时更换卷筒。卷筒故障机械部件故障及排除方法

起重机械安全事故案例分析04

设备故障起重机械的设备故障是导致事故的重要原因之一，如钢丝绳断裂、吊钩脱落等。操作失误操作人员未按照规定程序操作起重机械，如超载、斜拉斜吊等。安全防护措施不到位如未设置有效的限位装置、未安装防护栏等。事故原因分析

操作人员责任操作人员未按照规定程序操作起重机械导致的事故，操作人员应承担主要责任。管理责任如果企业管理不善或监管不到位导致的事故，企业应承担管理责任。设备制造和维修责任如果设备本身存在制造或维修问题，相关责任方应承担事故责任。事故责任认定

定期对起重机械进行维护和保养，确保设备处于良好状态。加强设备维护和保养加强操作人员的培训和教育，提高其操作技能和安全意识。提高操作人员素质建立健全的安全管理制度和操作规程，加强现场监管和检查。加强安全管理事故教训总结

起重机械安全培训的重要性05

掌握正确的操作方法01通过培训，使操作人员熟悉起重机械的构造、性能和工作原理，掌握正确的操作方法和步骤。了解安全操作规程02了解并遵守起重机械的安全操作规程，包括安全操作规程、维护保养规程等。提高安全意识03通过培训，使操作人员充分认识到起重机械安全操作的重要性，增强安全意识。提高操作技能和安全意识

通过培训，使操作人员了解并掌握预防起重机械事故的方法和措施，减少事故发生的概率。了解并掌