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《设备稼动率教材》PPT课件
设备稼动率概述
影响设备稼动率的因素
提高设备稼动率的措施
设备稼动率案例分析
结论与展望
目录
设备稼动率概述
设备稼动率的计算公式为：稼动率=(实际运行时间/计划运行时间)×100%。
设备稼动率可以分为时间稼动率、性能稼动率和良品率等不同类型，用于评估设备的不同方面。
设备稼动率是指设备在一段时间内实际运行时间与计划运行时间的比值，用于衡量设备的运行效率和生产能力。
提高设备稼动率可以提高设备的生产效率和产能，从而降低生产成本和提高企业的竞争力。
设备稼动率是生产管理中的重要指标，能够帮助企业识别和解决设备故障和瓶颈，优化生产流程。
设备稼动率的高低直接影响到企业的生产计划和交付，是实现精益生产的关键因素之一。
影响设备稼动率的因素
03
设备故障率对生产的影响
设备故障率高会导致生产中断、产品质量下降、生产成本增加等。
01
设备故障率对设备稼动率的影响
设备故障率高会导致设备无法正常运行，从而降低设备稼动率。
02
降低设备故障率的措施
定期进行设备维护保养、及时更换易损件、加强设备巡检等。
设备维护保养对设备稼动率的影响
01
设备维护保养不到位会导致设备故障率上升，从而降低设备稼动率。
设备维护保养的措施
02
制定设备维护保养计划、定期进行保养、建立设备维修档案等。
设备维护保养对生产的影响
03
设备维护保养不到位会导致生产效率下降、产品质量不稳定等。
操作人员技能水平对设备稼动率的影响
操作人员技能水平低会导致操作不规范、误操作等问题，从而引发设备故障，降低设备稼动率。
提高操作人员技能水平的措施
定期进行技能培训、加强操作规程的宣传和执行、建立操作人员技能评价体系等。
操作人员技能水平对生产的影响
操作人员技能水平低会导致生产效率下降、产品质量不稳定等。
01
生产计划与调度不合理会导致设备使用不均衡，使设备稼动率降低。
生产计划与调度对设备稼动率的影响
02
合理安排生产计划、优化生产流程、提高调度水平等。
优化生产计划与调度的措施
03
生产计划与调度不合理会导致生产效率下降、产品质量不稳定等。
生产计划与调度对生产的影响
设备配件供应对设备稼动率的影响
设备配件供应不及时会导致设备维修延误，从而降低设备稼动率。
加强设备配件供应的措施
建立稳定的供应商合作关系、建立备件库存管理制度、加强备件需求预测等。
设备配件供应对生产的影响
设备配件供应不及时会导致生产中断、产品质量下降、生产成本增加等。
03
02
01
提高设备稼动率的措施
制定设备检查计划，定期对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
定期检查
预防性维护
保养合同
根据设备磨损和老化规律，制定相应的预防性维护计划，如更换易损件、清洗设备等。
与设备供应商或专业维护公司签订保养合同，确保设备得到及时、专业的维护。
03
02
01
对新员工进行设备操作培训，确保他们熟悉设备的操作规程和安全要求。
操作培训
定期对操作人员进行技能提升培训，使他们能够更好地操作和维护设备。
技能提升
加强员工的安全意识教育，确保他们了解设备可能存在的安全隐患，并采取相应措施预防事故发生。
安全意识教育
合理安排生产计划，确保设备在生产过程中负载均衡，避免设备过度使用或闲置。
均衡生产
优化生产流程，减少生产过程中的等待和空闲时间，提高设备利用率。
调整生产流程
根据生产需求和设备状况，合理安排生产任务的优先级，确保高优先级任务得到优先处理。
优先级排序
采购优化
优化采购流程，缩短备件采购周期，提高采购效率。
备件库存管理
建立合理的备件库存管理制度，确保备件库存充足、品种齐全。
供应商合作
与供应商建立长期合作关系，确保备件质量和供应稳定。
引入精益生产理念，通过消除浪费、提高生产效率来提高设备稼动率。
精益生产
应用自动化技术，减轻人工操作负担，提高设备自动化水平。
自动化技术
运用数据分析工具，对设备运行数据进行实时监控和优化分析，及时发现并解决潜在问题。
数据分析与优化
设备稼动率案例分析
案例概述
问题分析
解决方案
实施效果
01
02
03
04
某企业意识到设备维护保养的重要性，寻求优化维护保养流程。
原有维护保养流程繁琐、效率低下，且容易造成设备损坏。
引入智能维护系统，实现预防性维护和快速维修。
维护保养效率提高，设备使用寿命延长，降低了维修成本。
某企业为提高操作人员的技能水平，开展了一系列培训活动。
案例概述
操作人员技能不足，导致设备使用不当和故障频发。
问题分析
组织定期培训、实操演练和技能考核。
解决方案
操作人员技能水平得到提升，设备故障率大幅下降。
实施效果
某企业意识到设备配件供应管理的重要性，寻求优化管理流程。
案例概述
问题分析
解决方案
实施效果
配件供应不及时、库存积压严
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