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汇报人:AA2024-01-22库存管理模型课件库存经济分析之库存概述及库存模型

目录CONTENCT库存概述库存模型基础常见库存模型解析库存成本控制与优化策略现代信息技术在库存管理中的应用总结与展望

01库存概述

库存定义库存分类库存定义与分类库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、产成品库存、维修库存、在途库存、委托加工库存、委托代销库存。

库存作用及意义库存作用缩短订货提前期、稳定作用、分摊订货费用、防止短缺、防止中断。库存意义库存控制是仓储管理的重要内容，是供应链管理的核心环节，是对物料进行有效的管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上的有效手段。

库存管理的主要目标是通过对仓库、货位等资源的合理配置和利用，提高仓库空间利用率，最大限度地减少资源浪费，降低物流成本，提高企业市场竞争力。库存管理目标主要包括先进先出原则（FIFO）、后进先出原则（LIFO）、零库存原则等。其中，先进先出原则是指先入库的物料先出库，以防止物料过期或变质；后进先出原则是指后入库的物料先出库，适用于价格不断上涨的情况；零库存原则是指通过精确的需求预测和高效的供应链协同，实现库存最小化甚至零库存。库存管理原则库存管理目标与原则

02库存模型基础

时间序列分析因果分析机器学习算法利用历史销售数据，通过时间序列模型（如移动平均、指数平滑等）进行需求预测。分析影响需求的因素，建立因果关系模型，预测未来需求。应用机器学习算法（如线性回归、决策树、神经网络等）对历史数据进行训练，生成需求预测模型。需求预测方法

80%80%100%订货点与订货量确定设定固定的订货周期和订货点，周期性地检查库存并发出订货。设定固定的订货点和订货量，当库存降至订货点时发出订货，订货量等于最高库存量与当前库存量的差。结合定期和定量订货法的优点，同时考虑订货周期和库存水平进行订货决策。定期订货法定量订货法混合订货法

固定安全库存动态安全库存基于风险的安全库存安全库存设置策略根据历史需求波动、供应不稳定等因素，动态调整安全库存量。考虑缺货成本和库存持有成本，通过风险分析确定最佳的安全库存量。设定固定的安全库存量，不随需求或供应的变化而调整。

03常见库存模型解析

前提假设需求稳定且连续、订货提前期固定、每次订货量不变、单位存储费不变、不允许缺货、瞬时到货（即无订货提前期）等。公式表达EOQ=√[(2DS)/H]，其中D为年需求量，S为每次订货成本，H为单位存储成本。适用范围适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，如某些生产资料的存储。经济订货批量（EOQ）模型

前提假设需求均匀、稳定，订货提前期已知且固定，每次订货量可变，单位存储费可变等。原理描述按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间。每经过一个订货间隔期间就进行订货，每次订货数量都不同。适用范围适用于品种数量少，但占用资金大的物品的库存控制。定期订货法（Fixed-Period）模型

ABC分类法原理：按照库存物品在价值或重要性方面的差异，将其分为A、B、C三类。A类物品价值最高，受到高度重视，处于严格的控制之下；B类物品较A类次之；C类物品繁多，单价不高，只需采取一般控制即可。在库存管理中的应用对A类物品进行重点管理，严格控制库存，经常检查和盘点，确保库存处于最佳状态。对B类物品进行次重点管理，适当控制库存，定期检查和盘点。对C类物品进行一般管理，采用比较粗放的管理方法，适当加大保险储备量，防止缺料现象的发生。0102030405ABC分类法及其在库存管理中的应用

04库存成本控制与优化策略

包括采购订单处理、运输、验收等费用，与订货次数直接相关。订货成本包括仓库租金、设备折旧、保险、税费等，与库存量直接相关。储存成本由于库存不足导致的生产中断、销售损失等费用。缺货成本库存成本构成分析

03提高库存周转率通过优化仓库布局、提高物流效率等措施，加快库存周转速度，降低储存成本。01精准需求预测通过历史数据分析和市场调研，提高需求预测的准确性，减少库存积压和缺货现象。02优化采购策略选择合适的供应商，建立长期合作关系，降低采购成本；同时，合理安排采购批次和数量，减少订货成本和储存成本。降低库存成本途径探讨

加强供应链信息共享建立供应链信息平台，实现各环节信息实时共享，提高决策效率和准确性。推动供应链协同计划制定统一的供应链计划，协调各环节的生产、采购、库存等计划，降低整体库存水平。实施供应链风险管理识别供应链中的潜在风险，制定应对措施，减少因