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煤矿井下工程施工现场的巷道支护与煤气抽放

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目录

煤矿井下工程施工现场概述

巷道支护技术

煤气抽放技术

安全管理与环境保护

案例分析

CHAPTER

01

煤矿井下工程施工现场概述

井下工程需要应对各种地质构造和岩层，包括岩石、煤层、断层等。

井下工程施工需要使用各种机械设备和工具，如钻机、挖掘机、通风机等。

井下工程通常位于地下数百至数千米的深度，环境恶劣，包括高地压、高湿度、低氧气浓度等。

巷道支护是保证井下工程安全施工的重要措施，可以防止巷道变形、坍塌等事故发生。

巷道支护需要根据不同的地质条件和施工要求选择合适的支护方式，如木支护、钢筋混凝土支护、锚杆支护等。

巷道支护需要定期进行检查和维护，以确保其安全性和可靠性。

03

煤气抽放还可以降低井下瓦斯气体的浓度，减少爆炸和中毒事故的风险。

01

煤气抽放是井下工程中重要的环境保护措施，可以减少对周围环境的污染和破坏。

02

通过煤气抽放，可以将井下产生的瓦斯气体抽出并加以利用，如发电、供热等。

CHAPTER

02

巷道支护技术

取材方便、成本低、安装简单。

优点

强度低、易损坏、使用寿命短，需要频繁维修和更换。

缺点

优点

强度高、稳定性好、寿命长。

缺点

成本高、安装难度大，对巷道尺寸和形状要求较高。

对围岩的加固效果好、能够减小围岩变形和破坏的风险。

优点

施工工艺较为复杂，需要专业人员操作，成本相对较高。

缺点

强度高、耐久性好、对围岩的加固效果好。

施工时需要封闭巷道，对生产有一定影响，施工时需要采取相应的防护措施。

缺点

优点

CHAPTER

03

煤气抽放技术

在地面钻孔，通过管道将煤气引至地面进行抽放。

地面钻孔抽放

在井下煤层中钻孔，直接在煤层中进行煤气抽放。

井下钻孔抽放

在巷道顶部或侧面打孔，利用巷道作为通道进行煤气抽放。

巷道抽放

抽放泵

管道

阀门

监测设备

01

02

03

04

用于提供抽放动力，将煤气从煤层中抽出。

用于连接抽放泵和抽放孔，输送煤气。

用于控制煤气流量和压力。

用于监测煤气浓度、压力、温度等参数。

结束抽放

当煤气浓度降低到一定值或达到预定抽放时间时，结束抽放。

监测与调整

实时监测煤气浓度、压力、温度等参数，根据实际情况进行调整。

开始抽放

启动抽放泵，进行煤气抽放。

钻孔施工

根据设计要求，在煤层中钻孔。

安装抽放设备

将抽放泵、管道、阀门等设备安装到位。

CHAPTER

04

安全管理与环境保护

建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有效执行。

制定安全管理制度

定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够熟练掌握安全操作规程。

定期进行安全培训

定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保施工安全。

实施安全检查与隐患排查

根据施工现场的需要，配备齐全的安全设施和器材，如安全网、防护栏、警示标识等，提高施工现场的安全防护能力。

配备安全设施与器材

采取有效的隔音降噪措施，降低施工噪音对周边环境的影响。

控制施工噪音

采取洒水降尘等措施，减少施工粉尘对周边环境的影响。

控制施工粉尘

合理设置沉淀池等设施，减少施工废水对周边水体的污染。

减少水体污染

对施工产生的固体废弃物进行分类处理，可回收利用的进行回收利用，不可回收利用的进行无害化处理。

固体废弃物处理

CHAPTER

05

案例分析

案例概述

01

某矿在进行巷道掘进施工过程中，由于地质条件复杂，围岩稳定性差，需要进行有效的支护措施。

支护方案

02

采用锚杆支护和喷射混凝土支护相结合的方式，对巷道进行加固。锚杆支护可以提高围岩的整体性和稳定性，喷射混凝土支护可以有效地防止围岩风化和剥落。

实施效果

03

经过支护措施的实施，巷道稳定性得到了显著提高，有效减少了巷道变形和破坏的情况，保障了施工安全。

某矿在采煤过程中，存在大量的瓦斯气体，需要进行有效的抽放措施，以保障安全生产。

案例概述

采用地面抽放和井下抽放相结合的方式，对瓦斯气体进行抽放。地面抽放采用大型抽放泵进行抽放，井下抽放采用埋管抽放和钻孔抽放等方式。

抽放方案

经过抽放措施的实施，矿井内的瓦斯气体含量得到了有效降低，降低了瓦斯爆炸的风险，提高了采煤作业的安全性。

实施效果