二氧化氯发生器安全操作检修规程及注意事项.docx

PAGE1

二氧化氯发生器安全操作检修规程及注意事项

一．使用前的准备和检查

1．使用前应检查的事项

（1）打开压力水阀门，将水压调至0．3MPa，检查水压是否稳定。

（2）检查设备各部件是否正常，有无泄露。

（3）检查各阀门开关位置是否正确。

2．原料的配置与添加

(1)氯酸钠溶液的配置：将氯酸钠与水按1∶2（重量比）比例混合，搅拌至完全溶解即可。

（2）氯酸钠溶液的添加：在水射器正常工作的情况下，将氯酸钠抽料管插入过滤棒，放入氯酸钠溶液中，打开吸料阀，关闭出气口阀门，设备即开始自动吸料，观察液位管，当原料加满时，打开出气口阀门，关闭吸料阀。

（3）盐酸的添加：吸料时打开吸料口阀门，关闭进气口阀门。加满时打开进气口阀门，将抽酸管抽干净后，再关闭吸料口阀门。

（4）工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤是内含有要物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》的要求。

二．设备运行

1．启动：打开压力水总阀门，按‘开机’键，设备自动运行（打开电磁阀，打开计量泵，自动加温催化反应）。

2．关机：按‘关机’键，设备自动按程序关机（关闭计量泵，延时关闭电磁阀（如果没有延时），恒温控制不停止）。关掉计量泵开关设备停止加料后，水射器再继续工作40分钟后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。

三、设备清洗?

设备每天运行2—3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。

四．使用注意事项

1．岗位人员必须经过三级安全教育和技术培训考核合格后方可上岗操作，按规定穿戴使用好劳动防护用品，非本岗人员严禁操作。

2.禁止非工作人员进入加二氧化氯间内，二氧化氯间、盐酸储存间要上锁。值班人员要定时巡查，发现问题及时向厂领导报告。?

3.如遇停电，要及时检查正在工作的二氧化氯发生器是否安全可靠，及时关闭相关管路阀门，防止通电后设备自启动。?

4.使用或更换盐酸时，要用专用工具开启盐酸罐，并采取适当的保护措施。开启罐时要缓慢操作，关闭时不能用力过猛或强力关闭。?

5.在设备运行时先打开出二氧化氯阀门，启动控制面板上电源开关，启动盐酸、氯酸钠计量泵。如设备需自动运行，将控制仪上手动/自动转换开关按至自动状态。?

6.在连接和拆卸支管时，必须配戴防毒面具，和防酸橡胶手套。?

7.设备停止运行，先关闭控制仪上电源开关，再运行40分钟后关闭出二氧化氯阀。因为在盐酸、氯酸钠计量泵停止工作后，反应罐内还存有大量反应液，需继续反应40分钟才能彻底反应完。设备在长时间停止运行时应打开反应罐放空阀放空残液。

8.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应放置在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

9．二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管部分易老化和密封不严，应经常检查更换。

10．流量调节阀、原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料箱的沉淀物，杂质从排污口排出。

11．设备外壳为PVC塑料，避免碰撞、挤压，阳光直晒。

12.二氧化氯及盐酸泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具和手套进行作业。抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，用自来水冲洗，降低二氧化氯及盐酸污染程度。

13.二氧化氯在空气中的体积浓度超过10%或者水中浓度超过30%时会发生爆炸，不过二氧化氯溶液浓度在10g/L以下时基本没有爆炸危险。

14.北方冬天要注意防冻，并采取必要取暖措施，以免损坏设备、冻裂管路。设备间应干燥、避光、通风良好。

五．二氧化氯系统的检修规程

根据生产实际情况（原料质量、温度等）定期进行清洗、保养。

（一）清洗发生器?

发生器的清洗将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟，在排污阀将水排净。如原料杂质较多，可用氢氧化钠5％溶液浸泡，确保发生器内部清洗干净管路畅通无阻。?

（二）计量泵的维护?

将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（可用放大镜观察），以免因单向阀不紧造成计量不准。膜片每8000小时更换一次。?

（三）清洗原料过滤器滤网和管线及使用注意事项?

1.二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑管容易老化和密封不严，应经常检查更换，防止泄漏。?

2.滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱应设有排污口。原料管可以每年清洗一次。?

3.原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠。两根吸料塑