制药行业VOCs排放全过程控制措施及末端净化技术建议.pdf

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制药行业VOCs排放全过程控制措施及

末端净化技术建议

摘要:制药是指用化学的或机械的方法加工无机物、有机物使之成为药品的

工业。它的产品主要包括化学原料药和植物药、生物制品、各类型制剂。本文根

据制药行业制造过程中VOCs的排放情况特点,提供对应的控制措施,同时针对

制药行业过程中产生的废气处理提供有效的净化技术建议。

关键字:制药行业;VOCs排放特点;VOCs控制措施或技术;

1

、制药行业的产

污环节

制药行业主

要包括发酵制药、

化学合成药和提

取制药等三个生

产工艺。发酵制

药生产工艺主要

在发酵、提取、

精制、干燥以及

溶剂回收等工序

产生VOCs。化学合成制药生产工艺在配料、合成、锋利、提取、精制、干燥和溶

剂回收等工序产生产生VOCs。提取制药生产工艺主要在配料、提取、分离纯化、

干燥和溶剂回收等工序产生产生VOCs。具体如下图1-1、图1-2和图1-3。

2、制药行业制造全过程VOCs控制措施及末端净化技术建议

(一)源头削减

(1)生产工艺

①使用非卤代烃和非芳香烃类溶剂,生产水基、乳液、颗粒产品。

②采用生物酶法合成技术。

③使用低(无)VOCs含量或低反应活性的溶剂。

(2)生产设备改进

①反应釜:常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收,减少反应过程

中挥发性有机物料的损耗。

②固液分离设备:采用全自动密闭离心机、下卸料式密闭离心机、吊袋式离

心机、多功能一体式压滤机、高效板式密闭压滤机、隔膜式压滤机、全密闭压滤

罐等;产品物料属性等原因造成无法采用上述固液分离设备时,对相关生产区域

进行密闭隔离,采用负压排气将无组织废气收集至VOCs废气处理系统。

(二)过程控制

(1)储存

①依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。

②苯、甲苯、二甲苯宜采用内浮顶罐并安装顶空联通置换油气回收装置。

③盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内,或存放于设置有雨棚、遮

阳和防渗设施的专用场地,在非取用状态时应加盖、封口,保持密闭。

④含VOCs废料(渣、液)以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于密

闭的危废储存间。

(2)输送

①液态VOCs物料应采用密闭管道输送;采用非管道输送方式转移液态VOCs

物料时,应采用密闭容器、罐车。

②粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送

机等密闭输送方式,或采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。

(3)投料

①易产生VOCs的固体物料采用固体粉料自动投料系统、螺旋推进式投料系

统等密闭投料装置,若难以实现密闭投料的,将投料口密闭隔离,采用负压排气

将投料尾气有效收集至VOCs废气处理系统。

②宜采用无泄漏泵或高

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