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抛丸安全操作规程

1、总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，

适用所有钢构件的抛丸除锈工作。

2、对上道工序的检验内容及检验方法：检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互

检记录。

3、该工序的操作方法：

3.1XQB08A4型通过式抛丸清理机操作方法：

3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，

机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误

后开机。

3.1.2在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上

螺旋，回收螺旋开关，运行3~5分钟查看有无异常。

3.1.3根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据

构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。

3.1.4打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开1~8号抛丸器闸门、

吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300~400转/min。

3.1.5抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。

3.1.6构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。

3.1.7连续操作，直至构件加工完毕。

3.1.8抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关，5分钟后

再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。

3.1.9打开数显清灰开关，开始清灰2小时，2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。

4、安全防护：

4.1作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。

4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。

4.3使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。

4.3.1一看看清周围人和物

4.3.2二选选好安全操作区

4.3.3三卡找准重心再卡牢

4.3.4四退退到安全起吊区

4.3.5五直垂直起吊保安全

4.3.6六稳扶稳构件再移动

4.3.7七落落地平稳再脱钩

4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。

5、该工序的检验内容及检验方法：

5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。

5.1.1sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不

牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的

油脂或污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。

5.1.3sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、

铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

5.1.4sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化

皮、铁锈和油漆涂层等附着物，构件表面应显示均匀的金属光泽。

5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下，观察抛丸是否达到图纸要求

的除锈等级。要求100％检查，并形成自检纪录。

6、完工产品的保护：

6.1构件下机时选用合适的吊具，避免吊具使用及选择不当造成构件变形。

6.2构件分类摆放整齐，标识要清楚。

6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮，以免影响喷涂质量。

7、设备的维护、保养：

7.1XQB08A4型通过式抛丸清理机各级保养内容：

7.1.1例行保养：（工作前、中、后进行）

序号项目要求

7.1.1.1检查配电箱及电线各接线头应复位紧固，电线破损处应用绝缘带包扎或更换。

7.1.1.2检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。

7.1.1.