模块一数控车削加工技术基础电子课件数控车床编程与技能训练(第3版).pptxVIP

模块一数控车削加工技术基础电子课件数控车床编程与技能训练(第3版)数控车削加工技术概述数控车床编程基础数控车床技能训练数控车削加工实例分析数控车削加工技术前沿与展望CATALOGUE目录01数控车削加工技术概述数控车削加工的定义与特控车削加工定义高精度高效率高自动化利用数控技术控制车床进行零件加工的过程，具有高精度、高效率、高自动化等特点。通过精确的数控系统控制，实现微米级别的加工精度。可自动完成复杂零件的加工，提高生产效率。可实现自动换刀、自动测量等功能，减少人工干预。数控车削加工的应用领域机械制造汽车制造航空航天其他领域用于加工各种轴类、盘类、套类等零件，如轴承、齿轮、法兰等。用于加工发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部件。用于加工飞机发动机叶片、涡轮等高精度零部件。如模具制造、能源设备等领域也有广泛应用。数控车削加工的发展趋势高速化智能化随着机床结构和控制系统的不断优化，数控车削加工速度将不断提高。引入人工智能、大数据等技术，实现自适应加工、智能优化等功能。高精度化绿色化采用环保材料和工艺，降低能耗和排放，推动绿色制造发展。采用先进的测量技术和补偿技术，进一步提高加工精度。02数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的定义数控编程是指将零件的加工信息按照数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序并输入到数控装置中，以控制机床进行加工的过程。数控编程的内容包括分析零件图样、确定加工工艺过程、计算刀具轨迹、编写数控加工程序、制作控制介质、程序校验与首件试切等。数控编程的方法分手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程。自动编程是使用专用的计算机软件来编制数控加工程序的过程。数控编程的坐标系与运动方向坐标系的概念01为了确定机床的运动方向和工件的加工位置，需要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就是机床坐标系。同时，为了方便编程和保证加工精度，还要在工件上建立一个工件坐标系。运动方向的规定02在数控编程中，机床的运动方向是通过坐标轴的正负方向来规定的。一般来说，Z轴的正方向指向工件远离卡盘的方向，X轴的正方向指向工件的右侧。坐标系的设定03在编写数控程序时，需要根据工件的形状和加工要求来设定工件坐标系的位置和方向。同时，还需要根据机床的结构和性能来设定机床坐标系的位置和方向。数控编程的常用指令与格式常用指令数控编程中常用的指令包括准备功能指令（G指令）、辅助功能指令（M指令）、进给功能指令（F指令）、主轴功能指令（S指令）等。这些指令分别用于控制机床的加工方式、切削用量、主轴转速等参数。指令格式数控编程中的指令都有一定的格式要求，包括指令字、地址符、数字等部分。例如，G01表示直线插补指令，其格式为G01X__Z__F__；其中X和Z表示目标点的坐标值，F表示进给速度。03数控车床技能训练数控车床的基本操作开机与关机操作面板掌握数控车床的正确开机与关机步骤，确保设备安全启动和关闭。熟悉数控车床的操作面板，了解各功能键的作用及操作方法。工件装夹刀具选择与安装掌握工件在数控车床上的正确装夹方法，确保工件加工精度和稳定性。了解不同加工需求下刀具的选择原则，掌握刀具的正确安装和调整方法。数控车床的加工工艺加工工艺制定切削用量选择根据加工需求和工件特点，制定合理的加工工艺方案。掌握切削用量（切削速度、进给量、切削深度）的选择原则，确保加工质量和效率。加工精度控制加工过程监控了解影响加工精度的因素，掌握提高加工精度的措施和方法。熟悉数控车床的加工过程监控方法，及时发现并解决加工过程中的问题。数控车床的维护与保养润滑保养设备清洁定期清洁数控车床的外观和内部，保持设备整洁，防止杂物堆积影响设备运行。按照设备要求定期为数控车床进行润滑保养，确保设备各部件运转顺畅。故障排查与处理预防性维护掌握数控车床常见故障的排查和处理方法，及时恢复设备正常运行。制定并执行预防性维护计划，延长设备使用寿命，提高设备运行稳定性。04数控车削加工实例分析简单轴类零件的加工实例轴类零件的结构特点与加工要求01简单轴类零件通常由圆柱面、端面、倒角等结构组成，加工要求包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等。加工工艺分析02根据零件的加工要求，选择合适的切削用量、刀具和夹具，制定详细的加工工艺路线。编程与加工03利用数控编程软件，根据加工工艺编写加工程序，并在数控车床上进行实际加工。盘套类零件的加工实例加工工艺分析针对盘套类零件的加工特点，选择合适的切削用量、刀具和夹具，制定详细的加工工艺路线。盘套类零件的结构特点与加工要求盘套类零件通常由内孔、外圆、端面等结构组成，加工要求包括内孔与外圆的同轴度、端面与内孔的垂直度等。编程与加工利用数控编程软件，根据加工工艺编写加工