轴类零件加工工艺过程培训课件-切削液的种类与配比技巧掌握.pptx

轴类零件加工工艺过程培训课件-切削液的种类与配比技巧掌握汇报人：XX2024-01-11CONTENTS切削液概述切削液的种类与特性切削液的配比技巧切削液在轴类零件加工中的应用切削液的选择与使用建议总结与展望01切削液概述切削液的定义与作用切削液定义切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液作用切削液在加工过程中主要起到冷却、润滑、清洗和防锈四个作用，能够降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工精度和表面质量。切削液的分类及特点油溶性切削液以矿物油或合成油为基础，添加油性剂和极压剂，具有良好的润滑性能和防锈性能，适用于重载切削和难加工材料的加工。水溶性切削液以水为主要成分，添加少量油性剂和极压剂，具有良好的冷却性能和清洗效果，适用于一般磨削和切削加工。合成切削液由合成基础油、极压剂、油性剂、防锈剂等组成，综合性能优异，适用于多种加工方式和难加工材料的加工。切削液的性能指标闪点粘度切削液的粘度影响其流动性和润滑性能，粘度过高会增加切削阻力，粘度过低则会影响润滑效果。切削液的闪点是其蒸发时与空气混合形成可燃性气体遇明火发生燃烧的最低温度，闪点越高，切削液的安全性越好。极压性防锈性切削液的极压性是指在高温、高压下与金属表面形成化学反应膜的能力，极压性越强，切削液的抗磨性能越好。切削液的防锈性是指其防止金属生锈的能力，对于需要长期保存的金属零件，应选择防锈性能好的切削液。02切削液的种类与特性水溶性切削液成分主要由水、乳化剂、防锈剂、润滑剂等组成。特性冷却性能好，清洗能力强，对金属无锈蚀作用，但对油漆有不良影响。应用范围适用于钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金的加工。油溶性切削液成分主要由矿物油、动植物油、极压抗磨剂等组成。特性润滑性能好，防锈能力强，但冷却和清洗性能相对较差。应用范围适用于铸铁、合金钢、不锈钢等难加工材料的切削加工。合成切削液010203成分特性应用范围由合成基础油、极压抗磨剂、油性剂、防锈剂等组成。综合性能优良，既具有良好的冷却和清洗性能，又有较强的润滑和防锈能力。适用于多种金属材料的切削加工，尤其适用于重载切削和难加工材料的加工。不同种类切削液的优缺点比较油溶性切削液润滑和防锈能力强，适用于重载切削和难加工材料的加工，但冷却和清洗性能相对较差，且成本较高。水溶性切削液冷却和清洗能力强，成本低廉，但对油漆有不良影响，润滑性能相对较差。合成切削液综合性能优良，既具有良好的冷却和清洗性能，又有较强的润滑和防锈能力，但成本相对较高。03切削液的配比技巧配比原则与方法配比原则根据加工需求、切削液性能和机床要求，合理选择切削液种类和浓度，以达到最佳的加工效果和机床保护。配比方法按照切削液说明书中的推荐比例，使用清洁的水进行稀释。在配比过程中，需使用精确的计量工具，确保切削液浓度的准确性。配比过程中的注意事项清洁度搅拌均匀防护措施在配比前需确保容器、计量工具和水源的清洁，避免杂质和污染物的混入。在加入切削液原液后，需充分搅拌均匀，确保切削液与水充分混合，避免出现沉淀和分层现象。在配比和使用切削液时，需穿戴好防护用品，如手套、口罩等，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。常见问题及解决方案切削液浓度过高若切削液浓度过高，会导致机床和刀具的过度磨损，同时增加加工成本。此时需按照说明书中的推荐比例重新配比。切削液变质切削液在使用过程中可能会受到细菌、霉菌等微生物的污染而变质。此时需定期更换切削液，并对机床和容器进行清洗和消毒。切削液泡沫过多若切削液在使用过程中产生大量泡沫，会影响加工效果和机床性能。此时需检查切削液的配比和使用方法是否正确，同时可考虑添加消泡剂来消除泡沫。04切削液在轴类零件加工中的应用车削加工中的应用冷却作用清洗作用在车削过程中，切削液通过降低切削区域的温度，减少刀具磨损和工件热变形。将切屑和磨粒从切削区域冲走，保持刀具和工件的清洁。润滑作用切削液在刀具与切屑、刀具与工件之间形成润滑膜，减少摩擦和磨损。铣削加工中的应用提高加工效率改善加工质量延长刀具寿命铣削时，切削液可帮助降低切削力，提高切削速度和进给量，从而提高加工效率。切削液有助于减少铣削过程中的振动和噪音，提高加工表面的光洁度和精度。通过降低刀具磨损和防止刀具过热，切削液可延长铣刀的使用寿命。磨削加工中的应用降低磨削温度磨削时产生大量热量，切削液通过冷却作用降低磨削区域的温度，防止工件烧伤和裂纹。提高磨削效率切削液中的磨粒可帮助去除工件表面的氧化皮和硬化层，提高磨削效率。改善工件表面质量切削液有助于减少磨削过程中的振动和噪音，提高工件表面的光洁度和精度。不同加工方式对切削液性能的要求0103车削加工要求切削液具有良好的冷却性能和润滑性能，以降低切削温度和减少刀具磨损。磨削加工要求切削液具有优异的冷却性能和清洗性能，以降低磨削温度和