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职业危险危害程度分级方法

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职业危险危害程度分级方法

职业危险危害程度分级，即是将生产中发生事故的危险程度和承受

职业危害程度，分等划级，以便明确重点，从而分清轻重缓急。它是劳

动保护科学管理的一种方法，国外称之为A、B、C法按其性质与内容，

可分为危险程度分级和危害程度分级两大类别。本条目重点谈危险程度

分级。

危险程度分级按危险的性质及可能造成的后果的严重程度，把危险

分等划级，叫做危险分级。所谓危险，是一种现存的或潜在的状态，出

现时能引起事故或不幸。危险是安全的对立面。危险等级划分是安全评

价的一个基本内容，国内外就此开展了许多研究工作，提出一些危险分

级方法。

1．国外的危险分级方法

国外在危险分级的划分方法方面，概括起来主要有以下三类：①根

据同系统或类似系统的以往事故经验教训，指定分类等级；②利用安全

系数或安全阀值来评价危险性；③评价者根据过去的经验，按自己的见

解，指定一系列数值尺度评价危险性。以下具体介绍国外几种危险分级

方法：

（1）美国MIL-STD-882B标准。

1963年美国空军制定了MIL-S-38310标准。后来，此标准被美国

国防部采用，作为正式的军用安全标准，并经多次修改，于xx年3月，

最后修改成MIL-STD-882B系统安全程序要求该标准把危险性按危险严

重程度划分为4个级别，又根据危险发生的概率把危险分为6个等级，

如表1和表2所示。

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表1危险严重程度分级

经常容易偶然很少不易不可能

事故几乎经常出现在一个月中多次出现在一个月中有时出现可假

定不会发生出现的概率接近零不可能出现

连续发生经常发生有时发生可能发生不易发生不可能发生

表归纳了4种危险类别，表中区分了人员伤害和设备损坏（含环境

危害），但只要根据人员伤亡或者设备损坏中任何一项就可以确定危险

级别。

（2）美国道化学公司的危险指数。

美国道化学公司于1964年颁布了危险指数法，它是根据化学工业

的特点，以火灾、爆炸指数作为衡量化工厂危险的尺度。它把危险影响

因素，诸如物质性质、工艺过程及设备情况等参数相关，然后求出火灾、

爆炸指数。指数越大，其危险性越大。数字的来源，不是采用理论的方

法计算出来的，而是综合考虑物质的闪点、燃点、爆炸极限、安全性和

使用条件等求得发生事故的危险性。

受美国道化学公司方法的影响，一些国家也提出类似的危险指数

法，来评价化工厂的危险度。如美国ICI公司蒙德分部提出的蒙德方法，

就是道化学公司方法的进一步扩充与完善；日本劳动省于1976年公布

的化工厂六阶段安全评价法也是在美国道化学公司方法基础上的补充

与发展。六阶段评价法的内容为：①资料准备和整理；②定性评价；③

定量评价；④拟定安全措施；⑤由事故的情报资料进行再评价；⑥用事

件树分析（ETA）、故障树（FTA）再评价。在上述六阶段中的第三阶段

即定量阶段，采用的就是一种危险指数评价方法，它主要考虑物质、容

量、温度、压力和操作等五个方面，依此求出危险指数，并按指数大小

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将危险分类划级。

（3）风险概率评价法。

1974年美国原子能委员会提出风险概率评价法，该法应用系统工

程分析方法，对已发生的事故与实验研究结果进行分析，同时设想各种

可能发生的事故模型，用一套概率统计的方法（主要是判断树和故障的

方法）来评价各种可能的事故概率与大小，使核电站的安全分析定量化

和系统化。

综上所述，可以看出：国外开发的危险评价方法都各有侧重，针对

特定的评价对象，适合在一定的专业范围内使用。但这些方法存在如下

共同缺陷：①仅能在一定限制条件下，对某些行业的特定对象进行一定

程度的危险分级，因而具有较大的局限性，尚不能满足工业生产的普遍