上海宇龙数控仿真系统数控车操作说明.pptxVIP

上海宇龙数控仿真系统数控车操作说明

系统概述与功能介绍

数控车削编程基础

仿真系统操作界面及功能使用

数控车削加工仿真过程演示

仿真结果分析与评价

系统维护与故障排除

系统概述与功能介绍

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数控车削加工是一种通过数控技术控制车床进行工件加工的方法。

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加工过程中，工件被固定在车床主轴上，通过刀具的旋转和进给运动，将工件加工成所需形状和尺寸。

03

数控车削加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，适用于复杂形状工件的批量生产和单件生产。

系统功能模块包括机床操作界面、程序编辑器、加工参数设置、刀具库管理、工件测量等。

操作流程：启动系统→选择机床型号和数控系统→设置加工参数→编辑加工程序→调试程序→开始加工→加工完成→测量工件尺寸→结束操作。

在操作过程中，用户可以通过系统提供的各种功能和工具，完成工件的加工和检测任务，实现高效、精准的数控车削加工。

数控车削编程基础

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在数控编程中，绝对坐标系以机床原点为参考，而相对坐标系则以当前位置为参考。

绝对坐标系与相对坐标系

通过G代码指令设置坐标系，如G90表示绝对坐标编程，G91表示相对坐标编程。

G代码指令

根据加工需求和机床性能，选择合适的坐标系进行编程。

坐标系选择

01

刀具长度补偿

通过测量刀具长度并输入到数控系统中，实现刀具长度自动补偿。

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刀具半径补偿

根据刀具半径和加工轮廓，计算出刀具中心轨迹，实现刀具半径自动补偿。

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补偿值设置与调用

在数控系统中设置刀具补偿值，并在加工程序中调用相应的补偿值。

A

B

C

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仿真系统操作界面及功能使用

工具栏上排列着常用的操作按钮，如启动、停止、暂停、重置等，方便用户快速调用相关功能。

工具栏按钮

用户可以通过单击工具栏按钮来执行相应的操作。例如，单击“启动”按钮可以启动数控车仿真系统，单击“停止”按钮可以停止当前仿真过程。

使用说明

视图调整

用户可以通过鼠标拖拽和滚轮缩放来调整视图区的大小和位置，以便更好地观察数控车的运行状态和加工过程。

显示设置

系统提供多种显示设置选项，如背景色、网格线、坐标轴等，用户可以根据需要进行个性化设置，以满足不同的观察需求。

数控车削加工仿真过程演示

模型导入

支持多种CAD格式，如STEP、IGES等，确保模型数据的完整性和准确性。

坐标系设置

根据加工需求，选择合适的坐标系，如工件坐标系或机床坐标系。

材料属性定义

定义零件材料的物理属性，如密度、硬度等，以模拟实际切削过程。

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01

刀具选择

根据加工需求选择合适的刀具，支持多种刀具类型和规格。

切削参数设置

设置切削速度、进给量、切削深度等关键参数，以满足加工精度和效率要求。

参数优化

根据仿真结果，调整切削参数，以提高加工质量和效率。

实时显示加工过程中的切削力、切削温度、刀具磨损等信息。

加工过程监控

当出现异常情况时，如刀具破损、超程等，系统及时报警并提示处理措施。

异常处理

根据监控结果，可实时调整切削参数或采取其他措施，以确保加工过程的顺利进行。

加工调整

仿真结果分析与评价

加工精度

通过比较仿真加工结果与实际加工结果的尺寸精度、形状精度和位置精度，评估仿真系统的加工精度。

表面质量

观察仿真加工表面的粗糙度、波纹度等指标，评价仿真系统对表面质量的预测能力。

切削效率

分析仿真系统中的切削时间、切削速度等参数，评估切削效率的高低。

优化仿真算法

改进仿真算法，提高计算精度和效率，减少仿真时间。

完善仿真模型

建立更精确的仿真模型，考虑更多实际加工中的因素，提高仿真结果的准确性。

强化数据处理能力

提升仿真系统的数据处理能力，实现更高效的数据分析和结果展示。

加强与实际加工的对比验证

通过与实际加工的对比验证，不断优化仿真系统的参数设置和算法，提高仿真精度和实用性。

系统维护与故障排除

电源插头松动、电源线破损或电源开关损坏。

电源故障

操作系统、应用软件或驱动程序出现问题或冲突。

软件故障

主板、CPU、内存、硬盘等硬件出现故障或损坏。

硬件故障

网络连接中断、IP地址冲突或网络设备故障。

网络故障

观察法

查看系统是否有异常声音、异味或异常显示。

最小系统法

保留系统能运行的最小环境，逐步添加其他部件进行排查。

替换法

用好的部件替换可疑部件，观察故障是否消失。

逐步排查法

从简单到复杂，逐步排查故障可能的原因。

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保持系统内部清洁，防止灰尘对硬件造成损害。

定期清理灰尘

以防数据丢失或损坏，保障数据安全。

定期备份数据

及时安装操作系统和应用软件的补丁和更新，提高系统安全性。

定期更新软件

检查硬件设备是否正常运行，及时更换损坏的部件。

定期检查硬件设备

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