作业指导书(SOP)的形成、理解和应用.pdf

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基层管理培训教材

作业指导书（SOP）的形成、理解和应用

一、SOP的形成：

从40年代到60年代（统计质量控制阶段）时期开始，制造业初期的

生产全部是临时性的排拉，即是靠记忆或者前期没有生产过现在临时排拉但不会形

成文件用于后期的再次生产依据或者借鉴，而且生产过程中对工艺和物料的更改很

随意。

上述的方法所带来的结果就是：管理成本居高不下、工时效率无发控制、产

品质量由于工作中的5M1E因素无法协调控制好而极其不稳定，且因为材料和工艺

的随意更改更加剧了产品品质的无法保障；

在许多的因素和工程实践中的结果反应的事实后，最先在日本出现了“记忆

管理法则”（依据军队的行军路线记忆图启发）制，于是出现了最早的SOP；但当初

未形成普遍的应用标准；

从开始出现“记忆管理法则”后，逐渐的在制造也中形成了今天的SOP，由于

有了SOP后，制造业在任何下一批生产的时候，都有了上一次的生产依据和总结的

经验，生产也就一次次的进步，经过逐年的改进和演变，形成了惊天动地这种还没

有完全统一标准的“有效”的SOP作业指导书。

二、如何理解SOP：

由于SOP并没有经过国际奥委会标准化组织定义，目前虽然在制造业已经得

到倡导和推广应用，但无明确的标准规范，所以到目前为止，品质管理中关于SOP

工艺品质控制演变到今天，并没有固定的标准格式（我们可以理解为还没有找到一

个绝对有效的标准化格式）；但总体来将，SOP的目的与宗旨都一样：

2.1：保证制造过程的工艺稳定性；

2.2：保证制造过程的每一个步骤环节有统一规范化的标准依据；

2.3：指导员工作业的方式规范化，保证将操作过程引发的不良现象降到最低

点；

2.4：定时定员定岗，保证整个生产流程的合理有序，避免有混乱的现象出现；

2.5：明确单个工序所需要的工具、仪器、物料及相关制造时所需要技术参数，

保证生产制造过程后的产品质量稳定性和统一性；

三、OP的应用：

3.1：SOP的领用流程:

到生技部了解SOP内容

接到生产指令单领出SOP详阅SOP

对

应

B

O

M

表

强调注意事项按SOP排拉助拉/物料员准备相关物品

上料

效果检查生产完毕归还生技部

3.2：接到生产指令单时,拉长或者助拉应立即到生技部将相对应的SOP领出

来,并进行阅读了解，按照SOP与BOM对应的物料、工具、仪器、人员进行生产前

的准备工作；

3.3：在排拉时，拉长将SOP按工序分发到相应的工序员工手上，并要求每

一个人对自己手上的SOP进行仔细的阅读3-5分钟，解掌握SOP上的注意事项，

具体的操作步骤，自互验项目。

3.4：助拉和物料员按照SOP的工序将对应的物料、工具、仪器、发放