数控编程与加工-第5章-数控车床编程与加工.ppt

5.复合固定循环指令2）端面粗车复合循环指令G72如下图示，对于端面粗车复合循环指令G72，是从外径向轴心方向车削。端面粗车循环的切削轨迹除了切削是由平行于X轴的操作外，该循环指令与G71完全相同。5.2数控车床常用的编程指令5.复合固定循环指令指令格式：G72U(△d)＿R(e)＿；G72P(ns)＿Q(nf)＿U(△u)＿W(△w)＿F(f)＿S(s)＿T(t)＿；说明：△d——背吃刀量；e——退刀量；ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u——X轴向精加工余量；△w——Z轴向精加工余量；f、s、t——F、S、T代码。5.2数控车床常用的编程指令5.复合固定循环指令3）固定形状粗车复合循环指令G73如下图示，执行G73指令功能时，每一刀的加工路线的轨迹形状是相同的，位置不同。每走完一刀，就把加工轨迹向工件方向移动一个距离。5.2数控车床常用的编程指令5.复合固定循环指令指令格式：G73U(i)＿W(k)＿R(d)＿；G73P(ns)＿Q(nf)＿U(△u)＿W(△w)＿F(f)＿S(s)＿T(t)＿；说明：i——X轴向总退刀量（半径值）；k——Z轴向总退刀量；d——重复加工次数；程序段中的地址除I、K、D外，其余与G71相同5.2数控车床常用的编程指令5.复合固定循环指令4）精车循环指令G70由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns＿nf＿程序段中的F、S、T才有效。指令格式：G70P(ns)＿Q(nf)＿；ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。5.2数控车床常用的编程指令5.复合固定循环指令例：如下图所示棒料，采用外径粗车复合循环指令G71和精车循环指令G70编写加工程序。5.2数控车床常用的编程指令5.复合固定循环指令解：毛坯为棒料，粗加工切削深度；△d=7mm；精加工余量X向；△u=4mm(直径指定)精加工余量Z向；△w=2mm粗加工进给量；0.3mm/r，主轴转速为500rpm；精加工进给量；0.15mm/r，主轴转速为800rpm；程序起点见上页图，具体程序略。5.2数控车床常用的编程指令5.复合固定循环指令例：如下图所示，采用固定形状粗车循环G73和精车循环G70编写零件加工程序。5.2数控车床常用的编程指令5.复合固定循环指令解：设粗加工分三刀进行，第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm；三刀完毕，留给精加工的余量X方向（直径上）为4.0mm；Z向为2.0mm；粗加工进给量为0.3mm/r；主轴转速为500rpm；精加工进给量为0.15mm/r；主轴转速为800rpm。具体程序略。5.2数控车床常用的编程指令6.螺纹切削指令1）螺纹的加工工艺在加工螺纹时，需要有一个引入量和引出量，如下图示：5.2数控车床常用的编程指令6.螺纹切削指令车螺纹时，螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2δ1一般为2～5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ2一般取的1/4左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。5.2数控车床常用的编程指令6.螺纹切削指令2）编程指令(1)尺寸计算编程大径：取决于螺纹大径。编程小径：取决于螺纹小径。因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。设牙底由单一圆弧形状构成（圆弧半径为R）则编程小径可用下式计算：d’=d－2(7/8－R－es/2＋1/2×Td2/2)=d－7/4H＋2R＋es－Td2/25.2数控车床常用的编程指令6.螺纹切削指令(2)编程指令①暂停指令G04格式：G04P____暂停的时间(ms)格式：G04X____暂停的时间（s）②基本（恒螺距）螺纹切削指令格式：G32X（U）___Z（W）____F___F——螺纹导程X（U）、Z（W）——螺纹切削终点的坐标值：X（U）省略时为圆柱螺纹切削，Z（W）省略时为端面螺纹切削，X（U）、Z（W）均不省略时为锥螺纹切削。5.2数控车床常用的编程指令6.螺纹切削指令例：如下图所示，车削该零