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运输带冷粘与热粘工艺的操作方法及优劣探究

摘要：通过对皮带粘接技术的研究制定一种适合洗煤厂皮带检修的粘接工艺，

从而强化粘接效果提高皮带粘接强度，以延长皮带使用寿命，降低维修强度和生

产成本，从而确保生产正常进行。

关键词：皮带粘接划线刷胶硫化

皮带运输机是目前洗煤厂普遍采用的一种运输机械，它贯穿整个运煤系统，

而对于胶带输送机来讲，胶带即是输送物料的承载件，也是输送面的牵引件，因

而在输煤过程中，胶带除去正常磨损外，往往还会因为各种客观因素造成胶带的

非正常磨损或破损，甚至断裂，换而言之皮带接头设计和粘接工艺的选用直接影

响到输送机的使用寿命和整个输煤系统的正常运行。

段王矿洗煤厂目前共有21部皮带运输机，其中4条纲丝绳芯强力带，10

条尼龙帆布带，7条PVG型阻燃带。皮带接头常用的方法有三种，分别是钉扣连

接法、冷粘连接法、热粘连接法。钉扣连接法虽然操作简单速度快，但强度低，

仅能达到原带30%-60%的强度，且接头处干扰性大，掉煤严重，过滚筒时振动噪

声大易磨损，使用寿命仅有三个月左右。所有不提倡采用钉扣连接法。现在主要

分析冷粘工艺连接法和热粘工艺连接法。

一、冷粘工艺操作方法

冷粘工艺连接法是现代普及程度最高胶带接头法，由于技术比较成熟、粘

接时间短、成本低，且粘接强度能满足洗煤厂日常生产需要，从而得到了很好的

推广应用。具体操作方法如下：

1、确定台阶数

为了提高接头的抗剪切、弯曲、剥离强度和承载能力，使接头的强度尽量接

近皮带的强度，应采用分层阶梯搭接的形式，接头长度为皮带宽度的1-1.2倍（短

平皮带为带宽的3/4）。台阶数可按下式计算：T（台阶数）=n（带芯层数）-1（常

数）。洗煤厂常用尼龙皮带为五层和七层，需要做四个或六个台阶，除第一个台

阶需要多留出20mm的宽度做坡口用，其余台阶规格要整齐一致。

1.1皮带接口的搭接方式

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剖切口角度是影响胶带接头优劣的另一个重要因素。一般接头形式分为四

种：分别是直角型（图a），斜角型或称斜口（图b），人字型或对斜口（图c），

还有一种新的接头形式叫“指状搭接”。四种搭接形式各有特点，直角型施工简

单，节省胶带和胶粘剂，但是受力集中，粘接力小，使用一段时间后容易发生接

头整体开裂现象（一般不采用）；人字型和直角型一样，受力较集中，其接口易

发生整体开裂，另外形状复杂增大了剖口和对合难度（一般不采用）；斜角型受

力状况较好，接触面积大，粘接力大不易发生接头开裂现象，故目前普遍采用的

是斜角型接头形式，且技术相当成熟（推荐采用）；指状阶梯形式受力状况好，

接触面积大，工序少，检修方便，运动中力学损失小，粘接力大不易发生接头开

裂现象，国外已流行，国内几乎没有采用，有很大的技术发展空间。

2、确定划线和切割角度

皮带粘接质量控制的关键是皮带接头的划线，先以四点法（图一）画出皮带

接头的中心线，依中心线在画出基准线、切断线、切割线、阶梯节距线（图二）。

画线时要保证两端胶带中心线重合一致。为了使运输带运行平稳，皮带的接口角

度一般选定30°至60°之间，具体角度根据带宽决定，当带宽500B800mm时，

角度一般为30°至45°之间；当带宽800B1200mm时，角度一般为45°至60°

之间，确定角度后依据皮带中心线，最后确定皮带接口台阶，由于皮带机一般都

安装清扫装置，为避免皮带运行时清扫装置将粘好的接头刮起，接头的台阶要考

虑皮带运行方向进行切割（图a）。

3、打磨

将剥台阶前留出的皮边用刀削平并用砂轮磨去刀痕，将接口线处的胶面和第

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一个台阶打出坡口，用电动钢丝刷把结合面上的胶质清净，并把帆布层打毛，增

加粘合后的摩擦力，提高粘接质量，经过打毛的接头面必须保持干净、平整，现

场操作时用丙酮清洗后在用碘钨灯烤干表面，去掉胶带表面水分，以增强粘合力。

打磨干净后要对皮带进行试合口，保证合口后其中心线符合误差标准。

4、刷胶

将配置好的胶料均匀的涂刷到打磨面上，刷胶现场必须保证无粉尘飞扬，以

保证接口清洁，刷胶次数应为两到三次为宜，无论刷胶分几次进行，都要保证胶

层厚薄均匀，合适的胶层厚度一般以全部覆盖粘接面均匀为主，厚度保持在

0.5-1mm为宜（最好为0.8mm左右），每次刷完后待胶不粘手