预防起重伤害 劳动安全.pptx

预防起重伤害劳动安全

起重伤害概述

劳动安全基本原则

起重设备安全操作规程

预防起重伤害的措施

应对起重伤害的应急措施

案例分析

contents

目

录

起重伤害概述

01

CATALOGUE

起重伤害是指在起重作业中发生的伤害事故，通常涉及到重物提升、移动、下降等操作。

定义

常见的起重伤害类型包括重物坠落、挤压碰撞、吊具索具断裂等。

类型

如钢丝绳断裂、滑轮磨损、限位装置失效等。

设备故障

如违章操作、指挥信号不明确、超载等。

操作失误

如无安全栏杆、无安全带、无防护罩等。

安全防护措施不足

操作人员缺乏安全知识和操作技能，对危险认识不足。

培训不足

劳动安全基本原则

02

CATALOGUE

企业应制定劳动安全政策，明确劳动安全的目标、原则和措施，为预防起重伤害提供指导。

企业应遵守国家和地方的劳动安全法律法规，确保在生产过程中遵守相关规定，降低事故风险。

遵守法律法规

制定劳动安全政策

建立管理体系

企业应建立劳动安全管理体系，明确各级管理人员和员工的职责，确保起重伤害预防措施的有效实施。

定期评估与改进

企业应对劳动安全管理体系进行定期评估，针对存在的问题进行改进，提高管理体系的效率和效果。

提高安全意识

通过教育和培训，提高员工的安全意识，使他们认识到起重伤害的危害性和预防措施的重要性。

掌握安全技能

培训员工掌握正确的起重操作技能、应急处理技能等，提高员工的安全操作能力。

起重设备安全操作规程

03

CATALOGUE

总结词

定期的维护和保养能够保持起重设备的良好性能，延长其使用寿命，同时预防潜在的安全隐患。

详细描述

维护保养应按照制造商的推荐进行，包括定期更换磨损部件、检查电气系统、润滑关键部位等。此外，应定期对起重设备进行全面检查，评估其整体性能和安全性。对于发现的任何问题，应及时进行修复。

VS

遵循操作规范和流程是确保起重作业安全的关键，能够降低因误操作导致的事故风险。

详细描述

操作人员应经过专业培训，熟悉起重设备的性能、操作方法和安全规程。在操作过程中，应遵循规定的操作流程，如先检查设备状态、确认载荷平衡和稳定性、遵守起升和下降速度限制等。同时，应密切关注设备的运行状态和环境变化，如有异常情况，立即停止操作并进行检查。

总结词

预防起重伤害的措施

04

CATALOGUE

03

监控操作人员行为

监督操作人员是否遵守安全操作规程，及时纠正不安全行为。

01

监控起重设备运行状态

实时监测起重设备的各项参数，如起重量、起升高度、回转角度等，确保设备在安全范围内运行。

02

监控作业环境变化

注意观察作业现场的风速、风向、天气等环境因素，以及周边人员和物体的动态，及时采取应对措施。

应对起重伤害的应急措施

05

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对于出血伤口，应迅速采取止血措施，如使用止血带或压迫止血。

止血

对于骨折或脱位的部位，应进行临时固定，以减轻疼痛和防止二次损伤。

固定

对于呼吸、心跳骤停的伤员，应立即进行心肺复苏，维持生命体征。

心肺复苏

将伤员迅速转运至附近医疗机构，途中保持呼吸道通畅，监测生命体征。

迅速转运

优先救治

后续治疗

在医疗机构内，优先救治重伤员，确保其生命安全。

根据伤员伤情，进行相应的后续治疗和康复。

03

02

01

对事故原因进行调查，分析事故发生的直接和间接原因。

事故原因调查

根据调查结果，认定相关责任人及责任单位。

责任认定

针对事故原因，制定并落实相应的整改措施，防止类似事故再次发生。

整改措施

案例分析

06

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某建筑工地发生一起塔吊倒塌事故，造成3名工人死亡，10人受伤。经调查，事故原因是塔吊安装不规范，维护保养不到位，操作人员无证上岗。

某钢铁厂发生一起行车掉落事故，造成2名工人死亡，3人受伤。经调查，事故原因是行车年久失修，钢丝绳断裂，操作人员违规操作。

企业未建立完善的起重机械安全管理制度，对起重机械的采购、安装、使用、维护、报废等环节缺乏有效监管。

安全管理制度不健全

部分起重机械操作人员无证上岗，缺乏安全意识和操作技能，容易发生误操作。

操作人员素质不高

企业对起重机械的维护保养不够重视，未按规定进行定期检查、保养和维修，导致设备存在安全隐患。

设备维护保养不到位

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