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FMEA功能分析步骤REPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE功能定义与描述潜在失效模式识别失效原因分析现有控制措施分析风险优先数计算与排序改进措施制定与实施

PART01功能定义与描述

123首先要明确产品或过程是为了满足什么样的需求或目标而存在的，这是进行FMEA功能分析的基础。确定产品或过程的总体功能将总体功能细分为若干个具体的子功能或操作步骤，以便更详细地进行分析。细分功能用简洁、明确的语言描述每个子功能或操作步骤的作用和目的。描述功能明确产品或过程功能

确定功能输出明确每个功能或操作步骤的输出结果，即产品或过程的性能、状态等。界定功能边界根据输入和输出条件，确定每个功能或操作步骤的边界条件，明确其与其他功能或操作步骤的接口关系。确定功能输入明确每个功能或操作步骤的输入条件，包括所需的资源、信息、环境条件等。界定功能边界条件

针对每个功能或操作步骤，确定其关键的性能指标，如效率、精度、可靠性等。确定性能指标尽可能将性能指标量化为具体的数值或范围，以便进行更准确的评估和分析。量化指标用简洁、明确的语言描述每个性能指标的要求或标准。描述指标要求描述功能性能指标

03描述关键特性用简洁、明确的语言描述每个关键特性的含义和作用。01分析功能重要性评估每个功能或操作步骤对于产品或过程整体性能的重要性。02识别关键特性根据功能重要性分析结果，识别出关键的功能特性，即那些对产品或过程性能影响最大的特性。识别关键功能特性

PART02潜在失效模式识别

03对产品或过程进行模拟和试验，观察并记录可能出现的失效现象。01通过对产品或过程进行深入分析，识别所有可能的失效模式，包括设计、制造、使用等各个环节。02利用历史数据、经验反馈、专家意见等，对潜在的失效模式进行预测和假设。列举可能失效模式

评估失效模式影响程度01根据失效模式对产品或过程性能、安全性、可靠性等方面的影响程度进行评估。02利用风险评估矩阵等方法，对失效模式的严重度、发生频率和可探测度进行量化评估。结合实际需求和标准要求，确定失效模式的可接受程度。03

123根据评估结果，筛选出对产品或过程影响较大的失效模式。针对关键和重要的失效模式，进行深入分析和研究，找出根本原因和潜在风险。制定相应的预防和控制措施，降低失效模式的发生概率和影响程度。筛选重点关注失效模式

010203将识别出的所有失效模式及其相关信息整理成清单，方便后续跟踪和管理。清单中应包括失效模式的描述、原因、影响程度、发生频率、可探测度等信息。定期更新失效模式清单，及时反映产品或过程的必威体育精装版状态和变化。建立失效模式清单

PART03失效原因分析

剖析失效模式产生原因01详细分析产品或系统的工作原理及结构特点。02列出所有可能的失效模式，包括功能失效、性能失效等。03针对每种失效模式，深入剖析其产生的具体原因，如设计缺陷、制造问题、使用不当等。

回顾设计过程，识别可能导致失效的设计缺陷或不足。审查制造工艺流程，找出可能影响产品质量的关键环节和潜在问题。分析历史数据，了解类似产品或系统在过去出现过的失效案例及原因。010203识别设计制造过程中薄弱环节

评估各原因对失效贡献程度采用专家评估、统计分析等方法，对各原因导致的失效可能性进行量化评估。02根据评估结果，将各原因按贡献程度排序，以便优先处理高风险因素。03对于贡献程度较大的原因，进一步深入分析其背后的影响因素和机制。01

确定主导原因及改进措施综合分析各原因的贡献程度和潜在影响，确定导致失效的主导原因。针对主导原因，制定相应的改进措施，如优化设计方案、改进制造工艺、加强质量控制等。跟踪改进措施的实施效果，确保问题得到有效解决，并持续监控类似失效模式的发生情况。

PART04现有控制措施分析

列出所有现有的预防控制措施包括设备维护计划、操作规程、安全培训等。绘制控制措施流程图以直观的方式展示各项措施之间的逻辑关系和实施顺序。对每项措施进行描述明确措施的具体内容、实施方式、实施频率等。梳理现有预防控制措施

收集历史数据收集过去一段时间内与控制措施相关的故障、事故、维修记录等数据。分析数据运用统计方法对收集到的数据进行分析，评估各项措施的有效性和可靠性。确定关键控制措施根据分析结果，确定对系统安全性影响最大的关键控制措施。评估控制措施有效性及可靠性

识别改进空间并提出优化建议识别问题针对现有控制措施中存在的问题和不足，进行识别和分析。提出优化建议根据问题性质和影响程度，提出针对性的优化建议和改进措施。制定实施计划对提出的优化建议进行排序和筛选，制定可行的实施计划和时间表。

将梳理出的现有控制措施、评估结果、优化建议等信息进行整理汇总。整理汇总根据整理汇总的信息，制定详细的控制计划表，包括措施名称、实施频率、责任人等要素。制定控制计划