全面设备管理(TPM)培训资料.pptxVIP

全面设备管理(TPM)培训资料TPM基本概念TPM实施步骤TPM推进方法TPM的实际应用TPM的未来发展目录01TPM基本概念TPM定义TPM是“TotalProductiveMaintenance”的缩写，中文意思是全面生产维护或全面设备管理。它是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM致力于设备一生的预防维护，涉及设备计划、使用、维修等所有部门，要求全员参与，包括操作人员、管理人员以及企业高层领导都参与进来，强调以设备的状态管理为主，以设备检查和故障诊断为中心，开展多层次、多级别的维修方式。TPM的目标和意义目标提高设备综合效率，延长设备使用寿命，降低维修费用，提高企业的经济效益。意义通过全员参与，改善设备维护状况，提高设备利用率，减少设备故障停机时间，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。同时，TPM还可以提高企业的管理水平和技术水平，增强企业的市场竞争力。TPM的五大支柱快速维护（QM）专业维护（CM）专业维修人员进行定期检查、故障诊断和修复。针对突发故障进行快速修复，以最小化停机时间。自主维护（AM）预防维护（PM）改善维护（CM）通过持续改进和优化维护程序和操作方法，提高设备的可靠性和效率。操作工人在他们的日常工作中，对设备进行正确的操作和日常维护。定期对设备进行预防性的检查和维修，以防止设备故障的发生。02TPM实施步骤步骤一：初期清扫总结词设备清洁与检查详细描述初期清扫是TPM实施的第一步，主要是对设备进行全面的清洁和检查，包括设备表面、内部、齿轮、链条等部位。这一步骤的目的是发现并处理设备的污垢、锈蚀和其他表面问题，以确保设备处于良好的初始状态。步骤二：发生源与困难点的找总结词故障与问题根源分析详细描述在完成初期清扫之后，需要进一步找出设备的故障源和困难点。这一步骤需要深入分析设备运行数据，了解设备在运行过程中出现的问题和故障，并确定其根本原因。通过这一步骤，可以明确设备维护和改进的重点，为后续的TPM实施提供依据。步骤三：制定计划并实施基本条件整备总结词维护与修理计划制定详细描述根据前期分析的结果，制定详细的设备维护和修理计划。这一步骤包括确定维护周期、维修内容、所需备件和工具等细节。计划的制定应确保设备得到及时、有效的维护和修理，以保证设备的稳定运行和延长使用寿命。步骤四：总点检的推进总结词详细描述定期检查与性能评估总点检是对设备进行定期检查和性能评估的关键步骤。在这一步骤中，需要对设备的各个部位进行仔细的检查，确保其正常运转。同时，还需要对设备的性能进行评估，以了解设备在不同工况下的表现。总点检的结果可以为设备的进一步维护和改进提供重要参考。VS步骤五：提高设备效率的改善活动总结词详细描述优化与改进措施实施提高设备效率是TPM实施的最终目标。在完成前四个步骤的基础上，需要采取一系列优化和改进措施来提高设备的效率。这些措施可能包括改进设备设计、优化操作流程、引入新工艺等。通过这一步骤的实施，可以显著提高设备的生产效率和产品质量，降低企业的运营成本。03TPM推进方法自主保全的推进方定自主保全计划培训员工定期检查与维护记录与反馈明确设备保全的目标、范围和时间表，确保计划的可行性。提供设备操作、维护和故障排除等方面的培训，提高员工技能水平。按照计划定期对设备进行检查、清洁、润滑和紧固，确保设备正常运行。建立设备维护记录，及时发现和解决潜在问题，并将结果反馈给相关部门。专业保全的推进方法制定专业保全计划备件管理针对关键设备和复杂工艺，制定专业的保全计划和标准操作流程。建立备件库存管理制度，确保备件及时供应，降低设备停机时间。专业人员维护紧急响应聘请或培训专业的设备维护人员，负责设备的定期检查、维修和故障排除。建立紧急响应机制，对突发设备故障进行快速响应和处理，减少损失。管理与间接部门的推进方法制定管理标准跨部门沟通与协作制定设备管理相关制度、标准和流程，确保各部门协同工作。加强各部门之间的沟通与协作，共同推进设备管理工作。目标与考核持续改进设定设备管理目标，并将其纳入部门绩效考核体系，激励员工积极参与。定期评估设备管理效果，发现问题并及时改进，提高设备管理水平。04TPM的实际应用设备保全实例010203设备保全实例具体措施实施效果某制造企业推行TPM，通过定期维护和检查，有效减少了设备故障率，提高了生产效率。制定设备保全计划，定期进行润滑、清洁、检查等保全作业，确保设备正常运行。设备故障率下降了30%，生产效率提高了20%。设备效率化实例具体措施通过数据分析，调整设备运行参数，减少不必要的能耗。同时，加强设备巡检，及时发现并处理异常。设备效率化实例某电力公司运用TPM，优化设备运行参数，提高设备运行效率。实施效果