生产运作(同大)选址与布置.pptxVIP

生产运作(同大)选址与布置选址决策布置规划设施布局物料搬运系统设计生产运作空间组织生产运作选址与布置实践案例CATALOGUE目录01选址决策选址目标与原则成本最小化资源获取选址应使总成本最低，包括运输成本、劳动力成本、原材料成本等。选址应便于获取所需的资源，如原材料、能源、劳动力等。市场接近性基础设施选址应具备良好的基础设施，如交通、通讯、水电等。选址应靠近目标市场，以便更好地满足客户需求和减少运输成本。选址影响因素经济因素技术因素市场规模、经济增长、劳动力成本、税收等。技术水平、技术创新、技术转移等。政治因素社会因素环境因素政治稳定性、政策连续性、政府效率等。人口分布、文化背景、教育水平、生活习惯等。地理位置、气候条件、自然资源、环境保护等。选址方法与技巧定量分析方法定性分析方法运用数学模型进行选址决策，如重心法、线性规划法等。运用专家经验、市场调查等进行选址决策，如德尔菲法、SWOT分析等。选址软件工具实地考察与评估运用专业的选址软件进行决策支持，如GIS地理信息系统等。对候选地点进行实地考察，评估其实际情况与选址目标的符合程度。02布置规划布置目标与原则高效性安全性通过合理的布置规划，提高生产效率，降低成本，实现高效运作。确保生产过程中的安全，减少事故发生的可能性。灵活性环保性适应市场需求的变化，方便生产线的调整和优化。符合环保要求，减少对环境的影响。布置类型与选择工艺原则布置产品原则布置按产品工艺流程进行布置，适用于大批量生产。按工艺特点进行布置，适用于多品种、小批量生产。成组技术布置混合原则布置按产品族进行布置，适用于中等批量生产。综合考虑产品原则和工艺原则进行布置，适用于复杂多变的生产环境。布置优化与改进0102工艺流程优化设备布局优化通过改进工艺流程，提高生产效率和质量。调整设备布局，减少物料搬运和等待时间。工作环境改善信息系统应用改善工作环境，提高员工工作舒适度和效率。引入先进的信息系统，实现生产过程的可视化和智能化管理。030403设施布局设施布局目标与原则高效性通过合理的设施布局，提高生产效率，降低成本，实现高效运作。灵活性适应市场变化和企业发展，方便调整和扩展。安全性确保员工和设备的安全，减少事故风险。环保性符合环保要求，减少对环境的影响。设施布局类型与选择产品导向布局工艺导向布局按产品工艺流程进行布局，适用于大批量生产。按工艺特点进行布局，适用于多品种、小批量生产。固定位置布局混合布局设备固定，产品移动到设备上加工，适用于大型、重型设备。综合考虑产品、工艺和固定位置因素进行布局，适用于复杂生产系统。设施布局优化与改进工艺流程优化设备布局优化通过改进工艺流程，减少不必要的环节和浪费。调整设备布局，提高设备利用率和生产效率。信息系统应用物料搬运优化引入先进的信息系统，实现设施布局的数字化管理和优化。优化物料搬运路径和方法，减少搬运时间和成本。04物料搬运系统设计物料搬运目标与原则高效性安全性确保物料在搬运过程中的安全，防止损坏和丢失。提高物料搬运效率，减少搬运时间和成本。灵活性经济性适应不同物料、不同环境和不同需求的搬运要求。在满足搬运需求的前提下，尽量降低搬运系统的投资和运营成本。物料搬运设备选型传送带自动导引车（AGV）适用于连续、稳定的物料搬运，可长距离输送。适用于自动化、智能化的物料搬运，可减轻人工负担。ABCD叉车机器人适用于短距离、大负载的物料搬运，灵活方便。适用于高精度、高效率的物料搬运，可提高生产线的自动化程度。物料搬运系统优化与改进实施信息化管理优化搬运路径引入先进的信息化管理系统，实现物料搬运过程的可视化、可追踪和可优化。合理规划物料搬运路径，减少无效搬运和重复搬运。1推动技术创新鼓励技术创新和研发，不断推动物料搬运技术的升级和进步。提高设备效率选用高效、稳定的物料搬运设备，提高设备利用率。05生产运作空间组织空间组织目标与原则成本最小化效率最大化通过合理的空间布局和组织，降低生产成本、运输成本和库存成本。优化生产流程，提高设备利用率和员工工作效率。灵活性安全性适应市场需求变化，能够快速调整生产计划和空间布局。确保生产过程中的安全，减少事故发生的可能性。空间组织类型与选择集群布局适用于生产流程复杂、需要多部门协同工作的生产方式，如汽车制造。线性布局适用于生产流程简单、设备较少的生产线，如装配线。混合式布局结合以上布局的优点，根据实际需求进行灵活组合。功能性布局按照生产功能划分区域，如原材料存储区、生产加工区、成品存储区等。空间组织优化与改进0103工作环境改善工艺流程优化分析现有工艺流程，消除浪费，提高生产效率。优化照明、通风、温度等工作环境，提高员工舒适度和工作效率。0402引入先进技术设备布局优化根据工艺流程和设备特点，合理规划设备布局，减少物料搬运和等待时间。引入自动化、智能化等