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设备管理与TPM讲座

目录

contents

设备管理概述

TPM理论基础

设备日常维护与保养

设备维修与改造策略

设备备件库存管理优化

TPM在设备管理中的应用实践

总结与展望

设备管理概述

01

设备是指在企业中用于生产、运营、管理等各个环节的固定资产，包括机器、装置、仪器、工具等。

设备定义

根据设备的功能、性质和使用范围，设备可分为生产设备、辅助设备、办公设备、运输设备等。

设备分类

通过设备管理，确保设备处于良好状态，减少故障停机时间，提高生产效率。

提高生产效率

降低运营成本

保障生产安全

合理的设备管理能够延长设备使用寿命，减少维修和更换成本，从而降低企业运营成本。

设备管理涉及设备的安全使用和规范操作，对于保障企业生产安全具有重要意义。

03

02

01

设备管理的目标是实现设备的高效、安全、经济运行，为企业创造最大的经济效益。

设备管理应遵循全员参与、预防为主、维护保养与计划检修相结合、技术管理与经济管理相结合等原则。

设备管理原则

设备管理目标

TPM理论基础

02

TPM起源

TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）起源于20世纪70年代的日本，旨在通过全员参与和持续改进，提高设备综合效率，降低生产成本。

TPM发展

随着工业4.0和智能制造的快速发展，TPM逐渐与精益生产、六西格玛等先进管理理念相融合，形成了更加完善的设备管理体系。

TPM的核心理念是“全员参与、持续改进、预防为主、综合效率最大化”，强调设备维护不仅是维修人员的职责，而是全体员工共同的责任。

核心理念

TPM具有全员性、预防性、综合性、持续改进性等特点，注重从设备设计、选型、安装、调试、使用、维护、更新等全过程进行管理和优化。

特点

实施步骤

TPM的实施步骤包括初期清扫、困难点/发生源对策、自主保全展开、计划保全展开、个别改善、MP活动推进、自主管理体制建立等。

实施方法

TPM的实施方法主要包括自主保全、计划保全、个别改善、教育训练、初期管理等，通过综合运用这些方法，实现设备的全面管理和持续改进。

设备日常维护与保养

03

根据设备特性和使用要求，制定详细的日常检查清单，明确检查项目、标准和频率。

设备检查清单制定

对设备操作人员进行专业培训，确保他们熟悉检查清单内容和正确执行检查操作。

检查人员培训

要求操作人员认真填写检查记录，及时上报异常情况，为设备维护和维修提供依据。

检查记录与报告

培训操作人员识别设备故障现象，及时发现异常情况并采取相应措施。

故障现象识别

对设备故障进行深入分析，找出故障原因并制定相应的解决方案。

故障原因分析

制定设备故障应急处理预案，明确处理流程、责任人和所需资源，确保在故障发生时能够迅速响应并恢复设备运行。

应急处理措施

设备维修与改造策略

04

定期维修

按照预定计划进行的维修，适用于已知故障模式和周期的设备。

事后维修

设备发生故障后进行的维修，适用于非关键设备和突发故障。

状态维修

根据设备状态监测结果进行的维修，适用于关键设备和可监测故障的设备。

根据设备历史数据、故障模式、维修经验等制定预防性维修计划。

维修计划制定

按照计划进行维修操作，并记录维修过程和结果，对计划执行情况进行监控。

计划执行与监控

根据执行情况反馈，对维修计划进行调整和优化，提高维修效率和效果。

计划调整与优化

技术改造需求分析

分析设备现有技术水平和改造需求，确定改造目标和范围。

设备备件库存管理优化

05

03

ABC分类法

按照备件重要程度和价值进行分类，针对不同类别设置不同的安全库存水平。

01

历史数据分析法

通过对历史备件消耗数据进行统计分析，预测未来备件需求，从而设置安全库存水平。

02

订货点法

根据备件采购周期、消耗量等因素，设定订货点，当库存量降至订货点时触发采购流程。

TPM在设备管理中的应用实践

06

成立专门的TPM推进组织，明确组织职责和目标，制定推进计划和时间表。

推进组织的确立

合理配置人力、物力和财力资源，确保TPM推进工作的顺利进行。

资源配置

开展TPM相关培训和宣传活动，提高员工对TPM的认识和理解，营造良好的推进氛围。

培训与宣传

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成立现场自主维护小组，制定自主维护计划和标准，明确小组职责和成员分工。

自主维护小组的成立

定期开展设备清扫、点检、紧固等现场维护活动，确保设备处于良好状态。

现场维护活动的开展

对现场维护活动的成果进行展示和评估，鼓励员工积极参与和持续改进。

活动成果的展示与评估

持续改进理念的引入

01

将持续改进理念引入设备管理中，鼓励员工不断寻求改进机会，提高设备管理水平。

改进案例的介绍

02

分享一些成功的设备管理改进案例，包括设备故障率降低、维修成本减少、生产效率提高等方面的案例。

改进经验的总结与