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生产运作管理第十一章库存管理目录库存管理概述需求预测与库存计划采购策略与供应商管理仓储设施规划与布局库存控制方法与技术应用异常情况处理与风险防范01库存管理概述库存定义及分类库存定义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存分类根据不同的标准，库存可分为多种类型，如按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存等。库存管理目标与原则库存管理目标库存管理的目标是在保证企业生产、经营需求的前提下，通过对库存水平的控制，力求提高库存周转次数，降低库存成本，以强化企业的竞争力。库存管理原则库存管理应遵循以下原则：1）合理性原则，即库存量应合理，既要防止缺货，又要避免积压；2）经济性原则，即在保证合理性的前提下，力求降低库存成本；3）安全性原则，即要确保库存物品的安全无损，防止变质、损坏和丢失。库存成本构成订货成本储存成本指企业为补充库存而订货时发生的各种费用，包括订货手续费、运输费、装卸费等。指物资在储存过程中所发生的费用，包括仓库租金、保管费、保险费、占用资金的利息等。购入成本缺货成本指企业购买物资时所支出的费用，包括买价、运杂费、保险费、关税等。指因库存不足而造成的损失，包括停工待料损失、延迟发货损失、丧失销售机会损失等。02需求预测与库存计划需求预测方法及应用010203时间序列分析法因果分析法专家判断法利用历史数据，通过时间序列模型预测未来需求趋势，适用于需求模式相对稳定的产品。分析影响需求的因素，建立因果关系模型，预测未来需求，适用于需求受外部因素影响较大的产品。借助专家经验、知识和判断力进行预测，适用于缺乏历史数据或需求模式不稳定的产品。库存计划制定流求分析设定库存目标制定库存计划计划执行与监控收集历史销售数据、市场趋势等信息，分析产品需求特点。根据企业战略目标、市场需求等因素，设定合理的库存水平、周转率等目标。综合考虑采购、生产、销售等环节，制定具体的库存计划，包括安全库存量、订货点、订货量等参数。按照库存计划进行采购、生产等活动，并实时监控库存状况，及时调整计划。安全库存设置策略010203固定安全库存法动态安全库存法基于风险的安全库存法设定固定的安全库存量，不随需求变化而调整。根据历史需求波动、提前期等因素，动态调整安全库存量。考虑供应链中断、质量问题等风险因素，设定相应的安全库存量以应对潜在风险。03采购策略与供应商管理采购策略类型及选择依据集中采购策略1通过集中采购量，提高议价能力，降低采购成本。适用于标准化、通用性强的物料采购。分散采购策略2由各个需求部门自行采购，灵活性高，但可能导致采购成本上升。适用于个性化、定制化强的物料采购。混合采购策略3结合集中采购和分散采购的优点，对不同类型的物料采取不同的采购方式，以实现整体采购成本最优。供应商评估与选择方法初步筛选根据供应商的基本信息、产品目录、企业资质等进行初步筛选，确定潜在供应商名单。详细评估对潜在供应商的产品质量、价格、交货期、服务等进行详细评估，可采用问卷调查、现场考察等方式。综合评价根据评估结果，综合考虑供应商的整体实力、合作潜力等因素，选择最符合企业需求的供应商。采购合同执行与监控合同签订合同执行合同监控与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、质量标准、交货期、价格等条款。按照合同约定，进行采购订单的下达、确认、收货、验收等流程，确保采购活动的顺利进行。对采购合同的执行情况进行实时监控，确保供应商按照合同约定履行义务，及时处理可能出现的问题和纠纷。04仓储设施规划与布局仓储设施选址原则及考虑因素自然环境原则交通便利原则选择交通便利的地点，方便货物的进出和运输。考虑地质、水文、气候等自然因素，避免自然灾害对仓库的影响。接近客户原则土地成本原则人力资源原则选择人力资源丰富、成本相对较低的地区。选择靠近主要客户或市场的地点，以降低运输成本和提高响应速度。考虑土地成本，选择性价比高的地点。仓库内部布局规划方法功能区域划分货物分类存储根据仓库的功能需求，划分为收货区、存储区、拣货区、发货区等。按照货物的性质、规格、重量等因素进行分类存储，便于管理和查找。空间优化利用安全通道设置合理规划货架高度、间距和货物摆放方式，提高仓库空间利用率。确保仓库内安全通道畅通，方便人员疏散和货物搬运。货物存储方式选择托盘式适用于规格统一、易于搬运的货物，通过托盘实现货物的单元化、标准化。地面平放式适用于体积大、重量重、不易损坏的货物，如钢材、木材等。自动化立体仓库适用于高价值、小件、需要快速响应的货物，通过自动化设备实现高效、准确的存储和取货。货架式适