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塔吊安装危险源辨识及预控措施
塔吊安装危险源辨识及预控措施全文共1页，当前为第1页。塔吊安装危险源辨识及预控措施
塔吊安装危险源辨识及预控措施全文共1页，当前为第1页。
塔吊安装危险源辨识及预控措施如下：
表1环境因素、危险源辨识及分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
风险评价（LEC法）
等级
L
E
C
D
1
吊装施工
汽车吊在吊装时无人指挥
车辆侧翻，
人员受伤
6
3
3
54
Ⅰ级
2
现场使用的吊装钢丝绳磨损
钢丝绳断裂，人员受伤
6
3
3
54
Ⅰ级
3
基底不稳
车辆侧翻
6
3
3
54
Ⅰ级
4
吊装机械使用不当
物体打击
1
6
14
84
Ⅱ级
5
人员操作
操作人员未穿戴劳动防护用品
各类伤害
3
3
3
27
Ⅰ级
6
高处作业未做好安全防护
人员坠落，
其他伤害
3
3
3
27
Ⅰ级
7
特种作业人员未专业培训无操作证
各类事故
3
3
3
27
Ⅰ级
8
机械施工违反操作规程造成伤害
人员受伤
3
6
3
54
Ⅰ级
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
6
3
7
126
Ⅱ级
10
未用三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求
3
3
7
63
Ⅰ级
11
违反“一机、一闸、一漏、一箱”
3
3
7
63
Ⅰ级
12
非电工私接电线
6
3
7
126
Ⅱ级
13
闸刀及插座损坏，漏电保护器失效
3
3
7
63
Ⅰ级
14
未做到三级配电两级保护
3
3
7
63
Ⅰ级
15
电工作业未穿戴专用劳动防护用品
3
3
7
63
Ⅰ级
16
配电箱无标识
3
3
7
63
Ⅰ级
17
其他
夜间作业
各类伤害
3
3
3
27
Ⅰ级
18
塔吊安装
高空作业人员酒后、病后上岗作业
高空坠落、
物体打击
3
3
40
360
Ⅳ级
19
高空作业人员未正确佩带安全防护用品
高空坠落、
物体打击
6
3
40
720
Ⅳ级
塔吊安装危险源辨识及预控措施全文共2页，当前为第2页。20
塔吊安装危险源辨识及预控措施全文共2页，当前为第2页。
作业人员无证上岗
各类伤害
3
3
40
360
Ⅳ级
21
未按照方案安装
塔吊倾覆
3
3
40
720
Ⅳ级
22
违章安装
塔吊倾覆
3
3
40
360
Ⅳ级
23
高空作业机具存放不当
物体打击
6
3
7
126
Ⅱ级
24
高空落物
人员伤害
6
3
40
720
Ⅳ级
25
塔吊升降时仍进行回转
塔吊倾覆起重伤害
3
3
40
360
Ⅲ级
26
垂直方向交叉施工
坠落，物体打击
6
6
15
540
Ⅲ级
27
起吊指挥信号错误
物体打击、机具损坏
6
6
15
540
Ⅲ级
28
物件吊点不准确、起吊不平衡
物体打击、机具损坏
6
8
15
540
Ⅲ级
29
恶劣天气进行起重机拆装和升降工作
高空坠落、机械事故
3
6
15
270
Ⅲ级
30
高空向上向下抛工具或零件
物体打击
6
6
15
540
Ⅲ级
备注：采用作业条件危险性评价方法（LEC法），可按下式计算：
D=LEC
上式中：D——危险性大小值；
L——发生事故或危险事件的可能性大小；
E——人体暴露于危险环境的频率；
C——危险严重程度。
表2LEC危险等级划分
D值区间
D≤70
70＜D≤160
160＜D≤320
D≥320
风险等级
低度（Ⅰ级）
中度（Ⅱ级）
高度（Ⅲ级）
极高（Ⅳ级）
表3风险控制及保证技术措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
现有安全措施
1
吊装施工
汽车吊在吊装时无人指挥
车辆侧翻，
人员受伤
吊装时应有着反光背心的人员统一指挥，吊车或塔吊操作人员和挂钩人员密切联系，相互配合。汽车吊吊装作业必须要有班组安全员旁站警戒。
2
现场使用的吊装钢丝绳磨损
钢丝绳断裂，人员受伤
经常对使用的钢丝绳进行检查，一旦发现有磨损、变形的现象应立即进行更换。
3
基底不稳
车辆侧翻
对停车区域进行检查，选择承载力足够的地方停车吊运
4
吊装机械使用不当
物体打击
加大监督检查力度，严禁违章操作，必须设置地面指挥人员
5
人员操作
操作人员未穿戴劳动防护用品
各类伤害
工作前必须佩戴好防护用品，操作时必须穿戴好防护眼镜或面罩，雨天作业时，要穿好胶鞋做好塔吊安装危险源辨识及预控措施全文共3页，当前为第3页。防护措施。
塔吊安装危险源辨识及预控措施全文共3页，当前为第3页。
6
高处作业未做好安全防护
人员坠落，
其他伤害
制定施工现场管理制度，并定期检查现场情况，高处作业操作佩戴好防护用品。
7
特种作业人员未专业培训无操作证
各类事故
检查作业人员的身份证和特种作业证情况。保证人证一致。
8
桩基施工、钢筋加工等违反操作规程造成伤害
人员受伤
严格按照机械操作规程进行操作，加强工人安
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