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设备管理-设备管理的主要内容课件
设备管理概述
设备选择与购置
设备使用与维护
设备更新与改造
设备资产评估与处置
设备管理与企业绩效
目录
设备管理概述
设备管理
是指对企业中的各类设备进行合理配置、使用、维护、修理、改造、更新及报废等全过程的综合管理，以达到设备寿命周期最优化、设备综合效益最高的目标。
设备管理的主要任务
确保设备的正常运转，提高设备的效能和效益，降低生产成本，促进企业的可持续发展。
设备是生产的重要工具，良好的设备管理可以确保设备的正常运转，提高设备的利用率和生产效率，从而降低生产成本。
提高生产效率
设备状况直接影响到产品的质量和生产过程，良好的设备管理可以确保产品的稳定性和一致性，提高产品质量。
保障产品质量
有效的设备管理可以预防设备故障的发生，减少维修和更换设备的成本，从而降低企业的生产成本。
降低维修成本
良好的设备管理可以提高企业的生产效率、产品质量和降低生产成本，从而提高企业的市场竞争力。
提高企业竞争力
现代设备管理模式
以设备的综合效率为目标，采用预防性维护、全面质量管理、计算机管理等先进的管理方法和技术，实现设备的全生命周期管理。
传统设备管理模式
以事后维修和定期维护为主，缺乏对设备的预防性维护和全面管理。
智能设备管理模式
利用物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现设备的远程监控、预测性维护和智能化管理，进一步提高设备的效率和效益。
设备选择与购置
根据企业生产需要，确定设备的功能、性能和数量要求。
分析现有设备的运行状况，找出不足之处，提出设备更新和改造的需求。
考虑设备的可靠性、维修性、经济性、环保性等因素，确保所选设备能够满足企业长远发展的需要。
考虑设备的兼容性和扩展性，以便未来升级或更换设备时能够保持系统的连贯性和整体性。
了解设备的能耗、排放等环保指标，选择符合企业可持续发展要求的设备。
对比不同供应商的设备性能、价格、售后服务等，选择最适合企业的设备型号。
制定设备购置计划，明确采购需求和预算。
进行市场调研，收集供应商信息，建立供应商档案。
发出采购订单，与供应商签订合同，确保设备的质量、交货期和售后服务等得到保障。
验收入库设备，完成设备的安装调试和验收工作。
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设备使用与维护
根据设备的特点和使用要求，制定详细的操作规程，包括操作步骤、安全注意事项、保养要求等。
制定设备操作规程
确保操作人员经过专业培训，熟悉设备的结构、性能、操作方法及维护保养知识，掌握正确的操作技能。
培训操作人员
要求操作人员严格遵守操作规程，按照规定的程序、步骤和要求进行操作，避免因误操作导致设备损坏或安全事故。
遵守操作规程
定期对设备进行检查，包括外观、紧固件、润滑、工作状态等，及时发现并处理异常情况。
日常检查
清洁保养
记录与报告
定期对设备进行清洁保养，保持设备整洁、干净，防止污垢、锈蚀等对设备造成损害。
对日常维护情况进行记录，及时报告设备的异常情况，为设备的维修和保养提供依据。
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及时发现设备出现的故障和异常情况，通过观察、检测和分析，确定故障的类型和原因。
故障识别
采用适当的诊断方法，如感官诊断、仪表诊断等，对设备故障进行快速准确的诊断。
诊断方法
根据诊断结果，采取相应的措施排除故障，恢复设备正常工作状态。
故障排除
设备更新与改造
设备磨损规律
设备磨损一般分为三个阶段，即初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。了解设备磨损规律有助于合理安排维修计划。
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随着技术的不断进步，对设备进行技术改造可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量等。
技术改造的必要性
根据企业实际情况和需求，制定合理的设备技术改造方案，包括改造内容、预算、时间安排等。
技术改造方案制定
组织专业人员实施技术改造，并对改造后的设备进行性能测试和效果评估，以确保改造达到预期效果。
技术改造实施与效果评估
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优化建议
根据性能测试和使用效果跟踪的结果，提出针对性的优化建议，进一步提高设备的效率和可靠性。
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性能测试
对更新后的设备进行性能测试，确保其性能达到预期要求。
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使用效果跟踪
对设备的使用情况进行跟踪，收集用户反馈，以便进一步优化设备的性能和功能。
设备资产评估与处置
历史成本法
重置成本法
收益现值法
剩余价值法
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根据设备购买时的成本进行评估。
按照当前市场价格重新购置相同设备的成本进行评估。
根据设备未来预期收益的折现值进行评估。
根据设备剩余使用价值进行评估。
将设备总成本按照预计使用年限平均分摊。
直线法
根据设备实际工作量进行折旧计算。
工作量法
根据设备剩余使用年限与预计使用年限总和的比例进行折旧计算。
年数总和法
在设备使用初期加速折旧，后期逐渐减少。
双倍余额递减法
根据设备使用
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