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帝高漆业

生产装置开停车方案

二0一六年

帝高漆业

生产装置开停车方案

一、前言

在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平上下的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速开展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、

停车的技术要求也越来越高。开、停车进展的好坏，准备工作和处理情况如何，

对生产能否顺利进展都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证

我公司油漆、树脂生产平安开、停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，

特制订我公司油漆、树脂生产的开、停车方案。

二、开车方案

开车包括正常生产、中修之后的开车等。

〔一〕、开车前的准备工作

〔1〕成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对

车间试车人员必须进展培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中

间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。

〔2〕开车所需原料、辅助原料、公用工程〔水、电、汽等〕一应俱全，以

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及生产所需物资的准备工作；

〔3〕工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；

〔4〕电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置

试车意外情况；

〔5〕在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、

仪表电气、平安设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。

〔二〕、单机试车

为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规，如齿轮泵、

循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进展的。首先要

断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有

无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进

展试验，一般也运转0.5小时〔此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据〕。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均到达设计要求时〔如温度、压力、

转速等〕即为合格。如在试车中发现问题，应会同维修单位有关人员及时检修，

修好后重新试车，直到合格为止。

〔三〕、联动试车

联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所

进展的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性

能〔该装置用水试车〕。联动试车时也可以给水进展加热或降温，观察仪表是否

能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等

情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解

决以后，再进展联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，

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并清洗干净。

〔四〕化工试车

当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。按照已制定的试车方案，

在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进展。本工艺装置的

具体开车程序为：

第一步：原料岗位

本岗位开车前一天应确原料备料充足。

第二步：配料

通过计量设备计量后，将树脂参加配料罐，开启分散机进展搅拌，搅拌时

间到达工艺要求的时间后,按照生产控制单中规定的原料顺序依次参加助剂、颜

料、粉料及溶剂(投料按先轻后重,先颜料后填料的顺序)，投完料后加快分散机的

搅拌速度，直至将配料罐的各种物料充分搅拌均匀.

第三步：研磨

通过管道将配完的料输送至砂磨机进展研磨

第四步：调色

研磨的漆浆经过刮板计检测,细度到达工艺要求后,通过管道将研磨好的漆浆打

入调色罐，调色人员根据色卡或客户提供的样板,参加调色色浆进展调试颜色

第五步：灌装

调好的漆浆，经技质部检验确认各项指标均符合要求后,根据客户要求的包装量

进展灌装产品

三、停车方案

在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法