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塑料制品的组成分类及相互区别

塑料制品概述塑料制品组成成分塑料制品分类方法各类塑料制品相互区别塑料制品性能评价指标塑料制品加工工艺简介目录CONTENT

塑料制品概述01

塑料制品是以塑料为主要原料，经过加工成型的各种制品的总称。定义质轻、化学性质稳定、不会锈蚀、耐冲击性好、具有较好的透明性和耐磨耗性、绝缘性好、导热性低、成型性优良、着色性强。特点塑料制品定义与特点

包装领域建筑领域交通运输领域电子电器领域塑料制品应用领料袋、塑料瓶、塑料盒等广泛应用于食品、医药、化工等行业的包装。塑料管材、塑料门窗、塑料地板等在建筑领域具有广泛应用。汽车、火车、飞机等交通工具中大量使用塑料零部件。电线电缆、绝缘材料、电器外壳等塑料制品在电子电器领域占据重要地位。

随着环保意识的提高，开发环保型塑料制品成为重要趋势，如可降解塑料等。环保化高性能化轻量化智能化提高塑料制品的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，以满足更广泛的应用需求。通过改进生产工艺和使用新型材料，实现塑料制品的轻量化，降低生产成本和运输成本。将智能化技术应用于塑料制品生产中，实现生产过程的自动化和智能化控制。塑料制品发展趋势

塑料制品组成成分02

可反复加热软化、冷却硬化的树脂，如聚乙烯、聚丙烯等。热塑性树脂热固性树脂弹性体树脂加热后固化成型，再次加热不会软化的树脂，如酚醛树脂、环氧树脂等。具有橡胶状弹性的树脂，如聚氨酯、硅橡胶等。030201树脂种类及性质

增塑剂稳定剂阻燃剂发泡剂添加剂功能与分类增加塑料柔软性和延展性的添加剂，如邻苯二甲酸酯类。提高塑料阻燃性能的添加剂，如溴系阻燃剂、磷系阻燃剂等。提高塑料耐光、热、氧等稳定性的添加剂，如铅盐类、有机锡类等。使塑料产生气泡、降低密度的添加剂，如偶氮二甲酰胺等。

提高塑料硬度、降低成本的无机物质，如碳酸钙、滑石粉等。无机填料提高塑料韧性、冲击强度的有机物质，如木粉、纸浆等。有机填料提高塑料强度和刚性的纤维状物质，如玻璃纤维、碳纤维等。纤维增强材料具有极高强度和模量的晶须状物质，如碳化硅晶须等。晶须增强材料填料与增强材料

色彩鲜艳、着色力强的有机化合物，如酞菁蓝、永固黄等。有机颜料耐晒、耐热的无机化合物，如氧化铁红、钛白粉等。无机颜料溶于水或有机溶剂的着色剂，主要用于透明或半透明塑料制品的着色。染料由颜料、分散剂、载体树脂等组成的着色剂，使用方便、污染小。色母粒颜料与染料选择

塑料制品分类方法03

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，加热后可塑化成型，冷却后固化保持形状。如酚醛塑料、氨基塑料等，加热后固化成型，再次加热不会软化。按树脂类型分类热固性塑料热塑性塑料

注射成型制品通过注射机将熔融塑料注入模具内冷却固化得到制品。挤出成型制品通过挤出机将熔融塑料挤出成一定形状的制品，如管材、板材等。压延成型制品将熔融塑料通过压延辊压成一定厚度和宽度的薄膜或片材。吹塑成型制品通过吹塑机将熔融塑料吹入模具内冷却固化得到中空制品。按加工工艺分类

通用塑料如聚乙烯、聚丙烯等，具有良好的加工性能和综合性能，广泛用于各个领域。工程塑料如聚酰胺、聚碳酸酯等，具有较高的机械强度和耐热性能，用于制造机械零件、电器零件等。特种塑料如氟塑料、有机硅塑料等，具有特殊的化学稳定性和耐高温性能，用于特殊环境下的应用。按使用性能分类

可降解塑料能够在自然环境中被微生物分解的塑料，如生物降解塑料和光降解塑料等。不可降解塑料在自然环境中难以被分解的塑料，如普通聚乙烯、聚丙烯等。其中，一些不可降解塑料可通过回收再利用的方式减少对环境的影响。按环保标准分类

各类塑料制品相互区别04

热塑性塑料与热固性塑料对比热塑性塑料加热后可软化、熔融，冷却后硬化成型，且过程可反复进行；常见种类有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。热固性塑料加热后发生化学反应，固化成型后不可再次软化；常见种类有酚醛塑料、氨基塑料等。

通用塑料产量大、用途广、价格低；如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，常用于包装、建材、农业等领域。工程塑料机械强度高、刚性大、尺寸稳定性好；如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等，常用于机械、电子、汽车等高端领域。通用塑料与工程塑料差异

导电塑料具有磁性，可用于制造磁性材料、电磁屏蔽材料等。磁性塑料压电塑料高分子分离有选择透过性，可用于海水淡化、废水处理等。具有导电性能，可用于制造电子元件、防静电材料等。具有压电效应，可用于制造传感器、换能器等。功能性塑料特点及应用场景

生物降解塑料可在微生物作用下分解为水和二氧化碳等无害物质；如聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯等，常用于一次性餐具、包装材料等。非生物降解塑料在自然环境中难以降解，易造成白色污染；如聚乙烯、聚丙烯等，需通过回收、焚烧等方式处理。生物降解塑料与非生物降解塑料对比

塑料制品性能评价指标05

密度表示塑料制品单位体积的质量，影