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模具钳工工作总结

模具钳工工作总结

总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面

材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，因此十分有必须要写一

份总结哦。那么总结应该包括什么内容呢？以下是作者收集整理的模具钳工工作

总结，希望对大家有所帮助。

模具钳工工作总结1

围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，

使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的

精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着

实习内容空洞、苦燥、实习产品单

一、训练项目较少等缺陷，通过教改：

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、

钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解

放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。

二、新增认识实习：

通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的

具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理

等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣，使学生确定学习目标。

三、机加工实习教学改革

机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、

头绪乱、任务重，所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：

(一)工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训以前

机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进

行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的

知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实

习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位;同时，制作相应的训练器

具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识

的全面了解。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要

求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使

学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习

惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁

通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练

找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方

法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。另

外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘

的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴。

(二)工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径现场实习

教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因此，充分发挥

实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应

用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注

重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范

例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车

削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细

长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的

影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、

工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力

及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加

工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，

故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件。例如为机加工

实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车

削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

(三)模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方法这里所说的

模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情